錨桿托盤(pán)模具是四柱液壓機生產(chǎn)制造錨模具不可少的部分。在錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，模具是屬于比較容易磨損的部件，山東威力重工是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)錨桿托盤(pán)模具的廠(chǎng)家，設計制造的錨桿托盤(pán)模具有相關(guān)的專(zhuān)利說(shuō)明。公司設計制造的錨桿托盤(pán)模具不僅結實(shí)耐用，而且操作簡(jiǎn)單，更換方便。
山東威力重工設計生產(chǎn)的錨桿托盤(pán)模具之所以耐磨、使用壽命長(cháng)，其主要是因為錨桿托盤(pán)模具材料選用的好，為優(yōu)質(zhì)鋼材，其次是模具經(jīng)過(guò)了熱處理淬火回火等工藝。那么錨桿托盤(pán)模具熱處理淬火回火工藝的是怎樣的？一起了解下。
錨桿托盤(pán)模具
錨桿托盤(pán)模具導熱系數低，為了減少工件在加熱過(guò)程中的變形和開(kāi)裂，縮短高溫保溫時(shí)間，減少脫碳，可以采用預熱，一次預熱溫度為800-850℃，800-850℃前兩次預熱溫度為500-600℃，一般模具可預熱一次，形狀復雜或較大模具應預熱兩次。
淬火過(guò)程是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的，具有短時(shí)保溫，以防止脫碳和刃口過(guò)熱，一般采用油淬+空冷，對于細長(cháng)零件，采用分級淬火，一般一次分級采用580-620℃，二次分級采用350-400℃，一般采用的冷卻方式為580-650℃和280-320℃二級淬火。
錨桿托盤(pán)模具淬火后其內部具有細小的晶粒組織，由于二次碳化物的析出，奧氏體晶界容易被腐蝕。淬火錨桿托盤(pán)模具回火的目的是從馬氏體中析出彌散的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應，消除殘余奧氏體和淬火內應力，淬火后殘余奧氏體合金化程度高，穩定性好。在回火和加熱過(guò)程中不易分解。當冷卻至低溫時(shí)，部分殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，殘余奧氏體含量由20%-25%下降到10%左右，仍需進(jìn)一步降低殘余奧氏體含量，消除新馬氏體引起的內應力。
帶剪切功能的錨桿托盤(pán)
按常規工藝，經(jīng)過(guò)高溫回火，錨桿托盤(pán)模具的組織和性能基本滿(mǎn)足使用條件，三次高溫回火的主要目的是消除殘余奧氏體和新馬氏體引起的內應力，但存在能耗高、操作復雜、生產(chǎn)周期長(cháng)等缺點(diǎn)。
沖壓成型錨桿托盤(pán)
山東威力重工機床有限公司除了可以為客戶(hù)設計定各種規格尺寸的錨桿托盤(pán)模具外，還可提供錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)，以及不同型號的錨桿托盤(pán)液壓機設備等，是公司自主研發(fā)設計生產(chǎn)，得到了國內諸多大型企業(yè)的高度認可與好評。采購定做錨桿托盤(pán)模具、錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)、錨桿托盤(pán)液壓機等產(chǎn)品，歡迎來(lái)公司考察，或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
