- 產(chǎn)品名稱(chēng)：1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液液壓機(多向模鍛成型）
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
- 購買(mǎi)須知
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多向鍛造液壓機視頻展示：
萬(wàn)向節十字軸又稱(chēng)十字節，即萬(wàn)向接頭，是十字軸式剛性萬(wàn)向節關(guān)鍵件之一，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成。根據十字軸的尺寸，選用不同噸位結構的多向鍛造液壓機，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬(wàn)向節十字軸又稱(chēng)十字節，即萬(wàn)向接頭，是十字軸式剛性萬(wàn)向節關(guān)鍵件之一，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成。根據十字軸的尺寸，選用不同噸位結構的多向鍛造液壓機，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬(wàn)向節十字軸鍛造模具，包括下凹模、上凹模，下凹模上設有凹鎖扣，上凹模上設有凸鎖扣，上凹模通過(guò)凸鎖扣、凹鎖扣相互對應與下凹模進(jìn)行合模，所述下凹模、上凹模上均設有開(kāi)模槽，下凹模、上凹模內均設有排氣槽，下凹模、上凹模內均設有多個(gè)模腔，模腔通過(guò)排氣槽與開(kāi)模槽相連。
萬(wàn)向節十字軸工藝步驟：
1)下料：原材料采用磨光鋼，控制原材料直徑，采用鋸料工藝；
2)加熱：通過(guò)中頻爐加熱；
3)鐓粗：鍛造采用1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機三工位加工，第一工位鐓粗，去掉因加熱而產(chǎn)生的氧化皮；
4)預鍛：第二工位鍛件模具預鍛成型；
5)精鍛：第三工位鍛件精鍛成型，精鍛模具采用封閉鍛造工藝，無(wú)飛邊鍛造，在精鍛模具中設計通氣孔；
6)正火：鍛件鍛好后直接進(jìn)入余溫正火步驟，采用連線(xiàn)方式，采用余溫正火工藝。
1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的機身采用四柱整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統工作穩定、可靠、使用壽命長(cháng)、泄露少、故障點(diǎn)少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶(hù)要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動(dòng)工作臺（方便更換模具）。可實(shí)現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機的性能特點(diǎn)：
1、液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量擺動(dòng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，增加了貫穿點(diǎn)和泄漏點(diǎn)。
2、滑塊的強制壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據工藝要求進(jìn)行控制和調整。
3、自動(dòng)電氣控制系統可靠。
4、采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半主動(dòng)控制系統。
5、通過(guò)過(guò)程控制和裝配控制，可完成定行程和恒壓兩種成形過(guò)程，并具有保持軋制時(shí)間的功能。
6、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)采用預應力組合框架結構，設備結構穩定可靠，使用壽命長(cháng);四柱結構操作簡(jiǎn)單，快捷。
7、滑塊導向裝置采用16面可調導軌結構，導向精度高，抗偏心負載能力強。
8、引入快鍛液壓機原理，配置高頻比例插裝閥和快卸系統，可實(shí)現高鍛造頻率，大幅提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。
9、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)采用特殊的多級卸壓技術(shù)，可快速卸壓，消除大流量下的卸壓沖擊，為快速鍛造提供技術(shù)支持。
10、可配備鍛造機械手、上下料機、加熱爐、送料小車(chē)、旋轉料臺、砧座等配套流水線(xiàn)生產(chǎn)設備。
11、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的主控制系統采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上。1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的操作系統分別采用手動(dòng)和半自動(dòng)操作，主控制柜放置在地板上，便于操作和觀(guān)察。
1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機的系統配置：
1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的電氣系統采用伺服系統及PLC進(jìn)行控制，其它主要電氣元件采用國內外名優(yōu)產(chǎn)品，。
1、1600噸鍛造液壓機供電要求 380Ⅴ/50HZ三相四線(xiàn)制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓：DC24Ⅴ。
2、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)主操作面板設在PLC可移動(dòng)控制柜上，活動(dòng)按鈕站上設有 “ 雙手下行”按鈕兩個(gè)、“ 急停”按鈕一個(gè)、“ 靜止”按鈕一個(gè)、“ 回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時(shí)工作。
3、電柜內設置照明燈及換氣通風(fēng)設施。
4、電氣控制柜要求設計美觀(guān)，密封性好。
5、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)整機具有完各的各種電氣線(xiàn)路保護功能。
6、電氣配帶油溫報警。
7、液壓機油箱為下置式，油箱布置在機器右側。
8、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)主油路采用先進(jìn)的錐閥集成系統，具有結構簡(jiǎn)單，通流量大，抗污染能力強，性能可靠，響應快，控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。液壓管路系統密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內部均需進(jìn)行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內品牌，確保系統使用壽命長(cháng)，性能可靠。
鍛造液壓機的安全操作流程：
使用前“三查”
1、使用1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)前，按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
2、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。
3、檢查1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
使用過(guò)程中：
1、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
2、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)作空行程試運轉，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動(dòng)靈活后，方可工作。
3、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)進(jìn)行壓制工作時(shí)，安裝模具必須規范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開(kāi)機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
4、壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
5、1600噸萬(wàn)向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)運轉中，嚴禁進(jìn)入模腔內修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴格注意安全用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
使用后：
1、各操控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。
2、檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
3、清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)。
4、擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現潤滑良好，并消除漏油。
5、檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
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