- 產(chǎn)品名稱(chēng)：3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
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冷擠壓是一種凈成形工藝，下料精確，需要特殊的潤滑加工，對設備的成形速度、閉合時(shí)間、成形的力量控制有非常高的要求。液壓機是最常見(jiàn)的冷擠壓設備，3000噸液壓機是常見(jiàn)的冷擠壓設備。3000噸冷擠壓液壓機也稱(chēng)為3000噸冷鍛成型油壓機，采用三梁、六缸、四柱式結構設計，配PLC、伺服數控系統，適用于鋁合金件、紫銅件、不銹鋼件、IGBT紫銅散熱器板等產(chǎn)品冷擠壓一次成型。冷擠壓成形是指在冷態(tài)下將金屬毛皮放入成形模具中，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔內擠出而獲得所需形狀和尺寸的成品零件，是一種高精度、高效率、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。
冷擠壓是一種凈成形工藝，下料精確，需要特殊的潤滑加工，對設備的成形速度、閉合時(shí)間、成形的力量控制有非常高的要求。液壓機是最常見(jiàn)的冷擠壓設備，3000噸液壓機是常見(jiàn)的冷擠壓設備。3000噸冷擠壓液壓機也稱(chēng)為3000噸冷鍛成型油壓機，采用三梁、六缸、四柱式結構設計，配PLC、伺服數控系統，適用于鋁合金件、紫銅件、不銹鋼件、IGBT紫銅散熱器板等產(chǎn)品冷擠壓一次成型。冷擠壓成形是指在冷態(tài)下將金屬毛皮放入成形模具中，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔內擠出而獲得所需形狀和尺寸的成品零件，是一種高精度、高效率、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。
3000噸冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)的工藝動(dòng)作如下：滑塊快降-滑塊慢降-滑塊快速擠壓-滑塊擠壓到位-滑塊慢回-滑塊快回-下頂出油缸頂出-人工取件-頂出缸退回。
3000噸金屬冷擠壓液壓機的特點(diǎn)：
1）3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)機身為三梁六柱式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理，確保液壓機剛性好、不易變形；上滑梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)良鋼板焊接，振動(dòng)時(shí)效處理內應力，立柱為優(yōu)良45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理；
2）主缸液體的最大工作壓力可保持在22MPa在此基礎上，降低油泵負荷，提高油泵使用壽命，降低液壓振動(dòng)，降低油溫，最大限度地提高設備穩定性；
3）3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)采用雙速方式，主缸采用活塞機母缸結構，主缸嵌入子缸，橫截面積小，可促進(jìn)主缸在油量少的情況下快速降低。當主缸接近產(chǎn)品時(shí)，子缸停止工作，母缸快速成型，空載功耗低，鎖模快，功耗最低可快速加深；配備智能感知系統、自適應模式，可實(shí)現單電機雙系統、單電機單系統、雙電機雙系統、多系統等雙速快速控制模式；
4）金屬冷擠壓成型液壓機采用大直徑、內插控制閥、通油能力強、流量大、壓力損失小、可靠性高；
5）三梁板一般通過(guò)CNC一次性精密加工成型，通過(guò)增加處理，活動(dòng)梁板的導柱長(cháng)度是一般導柱的兩倍，具有較強的抗偏載能力、良好的剛度和選擇雙螺母結構，不易松動(dòng)；
6）選擇無(wú)觸點(diǎn)繼電器控制導出，使系統響應時(shí)間短，使用壽命長(cháng)，去除傳統繼電器殘磁引起的電氣元件反應滯后；
7）選擇執行機構PLC通過(guò)智能人機交互界面調整載入路徑，控制成型過(guò)程；
8）有兩種選擇：帶拔模和無(wú)拔模。主缸帶拔模具有較大的回程力，便于與深擠壓工件分離，拔模后回程快，節省空間和時(shí)間。
9）3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)的泵站采用PLC可編程控制系統，伺服控制獨立柜，集中操控，操作方便，觸摸屏PLC控制的電器系統結構緊湊，精度高，柔性好。
10）液壓系統采用插裝閥集成系統，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可的保護模具和設備的使用壽命；油缸密封元件，可靠性強，壽命長(cháng)。
3000噸金屬冷擠壓液壓機的應用領(lǐng)域：
目前常見(jiàn)的冷擠壓材料有鉛、錫、鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼、不銹鋼、黃金、鉑金、白銀等金屬均可以冷擠壓成形，冷鍛的變形量有限，所以鍛件的重量集中到一般是幾克到 5KG 之間，只要批量足夠大，產(chǎn)品附加值足夠高，企業(yè)就有動(dòng)力把熱鍛工藝改成冷溫鍛來(lái)實(shí)現。冷鍛可以生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機各類(lèi)油泵、汽車(chē)傳動(dòng)系統、變速箱系統、制動(dòng)系統、流體液壓系統、工程機械以及電機電器里面用到的各類(lèi)對稱(chēng)居多的精鍛件，形狀也多種多樣，如齒輪、齒條、同步齒圈、花鍵軸等。
此外，民用的水杯、水壺、餐具、首飾、化妝瓶子、藥瓶、五金工具、滅火器瓶等，軍用的子彈和炮彈殼等對稱(chēng)類(lèi)的零件，多可以用冷擠壓的方式成形。
3000噸金屬冷擠壓液壓機的優(yōu)點(diǎn)：
a．鋼材利用率高。冷鐓（擠）是一種少、無(wú)切削加工方法，如加工桿類(lèi)的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。
b．生產(chǎn)率高。與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。
c．機械性能好。冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優(yōu)越得多。
d．適于自動(dòng)化生產(chǎn)。適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱(chēng)性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。
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