- 產(chǎn)品名稱(chēng)：五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
- 購買(mǎi)須知
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隨著(zhù)新能源汽車(chē)的興起，帶動(dòng)了鋰電池負極材料的發(fā)展，然而石墨匣缽就是專(zhuān)門(mén)用于鋰電池(磷酸鐵鋰)材料燒結，市場(chǎng)需求量不斷增加，為了適應市場(chǎng)發(fā)展需要，提高石墨匣缽的生產(chǎn)效率，就需要選擇一款好的石墨匣缽生產(chǎn)設備。目前市面上，生產(chǎn)制造石墨匣缽的機器設備多種多樣，山東威力重工推出了是一款采用五梁四柱式結構設計的石墨匣缽液壓機，具有精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高，采用粉末成型工藝，配合匣缽模具，快速熱壓一次壓制成型。
800噸石墨匣缽液壓機是目前市場(chǎng)采購率、使用率較高的一款，更換不同模具可壓制330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm的匣缽成品。除此以外，山東威力重工還可根據客戶(hù)的需求定做，500噸、630噸、1000噸、1250噸、1500噸等石墨匣缽液壓機。五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機工作空間寬敞，結構簡(jiǎn)單，工藝性較好。工作油缸安裝在上橫梁上，活動(dòng)橫梁與工作油缸的活塞聯(lián)接成一整體，以四根立柱為導向做上下壓制運動(dòng)，并傳遞工作油缸的內產(chǎn)生壓力，對其進(jìn)行壓力加工。
五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機結構組成：
1、機身是由工作臺、下滑塊、中滑塊、上滑塊、上梁通過(guò)立柱和螺母構成一個(gè)封閉的框架結構形式，五大梁均屬于焊接件，由Q235B鋼板焊接而成，焊后經(jīng)回火處理消除內應力，機身剛性和精度保持性好。主油缸帶動(dòng)了上滑塊沿立柱做上下運動(dòng)，兩個(gè)脫模缸帶動(dòng)了中滑塊上下運動(dòng)，裝在工作臺里面的兩個(gè)下頂缸帶動(dòng)了下滑塊上下運動(dòng)，所以整臺機器采用了五個(gè)油缸配合了五個(gè)橫梁組成了一個(gè)五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機，也是做石墨匣缽最好的一款機型。
2、滑塊
滑塊為焊接件，焊后經(jīng)回火處理，充分消除殘余應力，滑塊經(jīng)五面體加工中心及數控落地鏜銑床進(jìn)行加工，使得加工光潔度、形狀與位置公差、尺寸精度極高，精度和精度保持性好。五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機的滑塊采用單缸驅動(dòng)，油缸結構采用活塞缸。滑塊安裝無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān),能實(shí)現行程位置的準確和可靠控制，行程極限位置設有機械行程控制開(kāi)關(guān)限位。
3、液壓缸
液壓缸采用整體鍛打油缸，由專(zhuān)門(mén)液壓缸廠(chǎng)配套制造。所有主油缸的活塞桿表面都經(jīng)過(guò)嚴格的熱處理，導向部硬度在HRC45左右，底缸的活塞桿經(jīng)調質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。活塞桿的運動(dòng)導向采用復合材料耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。
4、液壓系統采用伺服控制系統，包含伺服電機、油泵、伺服驅動(dòng)、壓力傳感器，位移傳感器、光柵保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優(yōu)點(diǎn)，是五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機的標準配置。
5、電氣控制部分包括控制箱和移動(dòng)操作臺，控制箱安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機全部動(dòng)作的控制，移動(dòng)操作臺可完成該機的全部動(dòng)作的操作，設有液壓機各部分動(dòng)作的操作按鈕，功能轉換開(kāi)關(guān)，各個(gè)電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機技術(shù)參數（僅供參考）：
公稱(chēng)壓力：8000KN
滑塊行程：1000mm
最大開(kāi)口高度：4500mm
工作臺面：1250x1250mm
工作速度：8-18mm/s
電機功率：62KW
頂出力：400T
（機器配有PLC顯示屏、伺服系統）
800噸五梁四柱石墨匣缽液壓機的特點(diǎn)：
1、五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
2、主機結構緊湊，占地面積小，方便移動(dòng)和運輸。
3、五梁四柱導向結構，成型壓力大，壓制的產(chǎn)石墨匣缽的密實(shí)度高，不易破碎。
4、五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機的液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統完美無(wú)缺，有效實(shí)現了連續性正常生產(chǎn)。
5、更換模具可生產(chǎn)多種規格匣缽產(chǎn)品，實(shí)現了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。
6、電氣控制程序實(shí)現了人機交互，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。
7、五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節電耐用。
8、配合模具，以及自動(dòng)上下料裝置，可實(shí)現匣缽快速成型自動(dòng)化操作。
9、雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保成品上下密實(shí)度一樣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
石墨匣缽熱壓成型工藝：
將按比例配置的石墨粉原料，加熱混捏：然后加熱進(jìn)行混捏，混捏好以后，800噸石墨匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸五梁四柱液壓機進(jìn)行模壓成型成型，雙向加壓；脫模：利用脫模梁，完美脫模即可完成石墨匣缽的模壓工藝，后經(jīng)過(guò)烘干談話(huà)等工藝，完成整個(gè)成品。
設備調試準備事項：
1、五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機需打地基，移動(dòng)工作臺以下都在地面以下，工作臺跟地面持平；
2、液壓機發(fā)貨前是全部拆裝發(fā)貨，最重的一件大概在30多噸，提前安排好吊裝設備卸貨；
3、油箱需要注入一定量液壓油；
4、需要兩名安裝人員大概一周左右時(shí)間安裝完畢；
5、800噸五梁四柱液壓機需要接外接電源線(xiàn)，長(cháng)度由總電源到機器的距離；
6、液壓機和石墨匣缽模具需要同時(shí)就位，安裝的時(shí)候需要互相配合完成。
工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：0℃～40℃；
環(huán)境濕度：40％～95％；
供電電壓為：380V三相四線(xiàn)制，電壓波動(dòng)范圍：380V±10%,50HZ。
設備使用介質(zhì)：46#抗磨液壓油（用戶(hù)自備）。
安裝起吊設備及工具（用戶(hù)自備）
五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機操作方式：
（1）點(diǎn)動(dòng)
（此操作方式用于自動(dòng)方式失靈情況下或維修、拆換模具時(shí)使用）把選擇開(kāi)關(guān)打在“點(diǎn)動(dòng)”位，按下“壓制”按鈕五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機滑塊下行，松開(kāi)按鈕則停止下行；按下“回程”按鈕滑塊上升，松開(kāi)按鈕則停止上升；
（2）半自動(dòng)
按一下“壓制”按鈕，滑塊下行，壓力到以后滑塊停止下行便進(jìn)入保壓狀態(tài)，保壓時(shí)間到后滑塊自動(dòng)回程，到達上限位停止；注：在五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機進(jìn)入保壓狀態(tài)時(shí)其保壓時(shí)間設定超過(guò) 1 分鐘以上時(shí)應停止電機（節能、降低電機和液壓油發(fā)熱量），在保壓時(shí)間到達之前應啟動(dòng)電機。
關(guān)機：
將選擇開(kāi)關(guān)打在“點(diǎn)動(dòng)”位置，按下“壓制”按鈕使五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機處于合模狀態(tài)，按下電機停止按鈕，電源選擇開(kāi)關(guān)打在“關(guān)”位，關(guān)掉電機及控制電源空開(kāi)。
安全事項：
a) 五梁四柱800噸石墨匣缽液壓機滑塊動(dòng)作時(shí)頭、手不能伸入滑塊下面；
b) 需要進(jìn)入滑塊下面操作時(shí)須把安全掛鉤鎖上。
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