- 產(chǎn)品名稱(chēng)：玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1500噸四柱模壓機
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
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玻璃鋼負壓風(fēng)機是由外殼、風(fēng)葉、電機、傳動(dòng)部分、緊固件、支架等部分組成。其中SMC玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼也稱(chēng)玻璃鋼風(fēng)罩殼，是一種采用防腐玻璃鋼材料制造的新型的通風(fēng)設備，屬于軸流風(fēng)機，風(fēng)機的外框采用防腐玻璃鋼材質(zhì)，工作原理是利用負壓換氣，達到空氣流通，通風(fēng)降溫的目的。該產(chǎn)品使用一定噸位的液壓機設備配合模具一次模壓成型。玻璃鋼負壓風(fēng)機具有耐腐蝕、大風(fēng)量、低能耗、低轉速、低噪音等特點(diǎn)。模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼機器設備常用噸位有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1800噸、2000噸四柱液壓機，其工作臺面、開(kāi)口、行程可按需設計定做，風(fēng)機殼模具客戶(hù)需自行選購。山東威力重工機床有限公司滕州地區大型四柱式SMC模壓機、框架式玻璃鋼制品液壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家，采購定做玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機設備，歡迎致電咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機組成結構與特點(diǎn)：
1、玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機四柱三梁式，結構簡(jiǎn)單，該系列產(chǎn)品具有獨立的動(dòng)力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實(shí)現調整、手動(dòng)、半自動(dòng)操作，工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。
2、玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機壓制動(dòng)作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動(dòng)作構成有高低壓組合泵，在快速下行時(shí)則由自重下行充油實(shí)現，因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時(shí)，高低壓泵的參與工作，在壓力達到一定值或某一設定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動(dòng)及排出模腔。
3、液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
4、壓制缸：機器壓制噸位由單缸或雙缸實(shí)現。活塞桿通過(guò)連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿表面中頻淬火處理。主缸密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。
5、玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機電氣控制系統既考慮到整個(gè)系統的先進(jìn)性，又充分考慮到系統配置的實(shí)用性及可升級性，使整個(gè)系統有優(yōu)良的性能價(jià)格比。
玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機廠(chǎng)家實(shí)力機器設備現場(chǎng)：
1500噸玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼模壓液壓機
1500噸三梁四柱液壓機
模壓生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機外殼過(guò)程
模壓玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼的關(guān)鍵因素特點(diǎn)：
（1）、裝料和裝模
往模具中加入制品所需用的模壓料過(guò)程稱(chēng)為裝料，裝料量按估算結果，經(jīng)試壓后確定。裝模應遵循下列原則：物料流動(dòng)路程短：物料鋪 設應均勻；對于狹小流道和死角，應預先進(jìn)行料的鋪設。
（2）、模壓溫度制度
模壓溫度制度主要包括裝模溫度、升溫速率、成型溫度和保溫時(shí)間的選擇。
（3）壓力設置：
壓力設置包括成型壓力、合模速度、加壓時(shí)機、放氣等。
①成型壓力：
玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機成型壓力是指制品水平投影面積上所承受的壓力。它的作用是克服物料中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層、結構松散等缺陷，同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性，便于物料充滿(mǎn)模具型腔的各個(gè)角落，使制品結構密實(shí)，機械強度提高。
玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機成型壓力的選擇取決于兩個(gè)方面的因素：a模壓料的種類(lèi)及質(zhì)量指標。如酚醛模壓料的成型壓力一般為30-50MPa，環(huán)氧酚醛模壓料的成型壓力為5- 30MPa,聚酯型模壓料的成型壓力為7-lOMPa。 b制品結構形狀尺寸。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。外觀(guān)性能及平滑度要求高的制品一般也選擇較高的成型壓力。
②合模速度
裝模后，上下模閉合的過(guò)程稱(chēng)為合模。上模下行要快，但在與模壓料將接觸時(shí)，其速度要放慢。下行快，有利于操作和提高效率；合模要慢，有利于模內氣體的充分排除，減少氣泡、砂眼等缺陷的產(chǎn)生。
③加壓時(shí)機
合模后，玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機進(jìn)行加壓操作。加壓時(shí)機的選擇對制品的質(zhì)量有很大的影響。加壓過(guò)早，樹(shù)脂反應程度低，分子質(zhì)量小，粘度低，樹(shù)脂在壓力下易流失，在制品中產(chǎn)生樹(shù)脂集聚或局部纖維裸露。加壓過(guò)遲，樹(shù)脂反應程度高，粘度大，物料流動(dòng)性差，難以充滿(mǎn)模腔，形成廢品。通常，快速成型不存在加壓時(shí)機的選擇。
④卸壓排氣
將物料中殘余的揮發(fā)物、固化反應放出的低分子化合物及帶入物料的空氣排除過(guò)程稱(chēng)為排氣。其目的是為了保證制品的密實(shí)性，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層現象。
模壓玻璃鋼風(fēng)機的加工現場(chǎng)
維修保養：
①、玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機用油必須經(jīng)嚴格過(guò)濾才可注入油箱，其油位不能低于油標指示處。
②、油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次更換油時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月，其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
③、活動(dòng)橫梁導套與立柱應定期注油進(jìn)行潤滑。
④、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑤、每半年應檢查壓力表一次。
⑥、機器長(cháng)期停用時(shí)，應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。
安全操作規程：
①、不了解玻璃鋼負壓風(fēng)機外殼成型液壓機-1000噸1500t四柱SMC模壓機結構性能和操作規程者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器。
②、發(fā)現機器有嚴重漏油或工作中發(fā)生不正常現象（動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等）應立即停車(chē)檢查分析原因，并排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉。
③、機器在工作過(guò)程中，不得檢修或調整模具。
④、嚴禁超載與偏載使用。
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