- 產(chǎn)品名稱(chēng)：315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機
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- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
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315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結構，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。315噸800x800mm框架式液壓機型號YW34-315T,框架八面導向結構，適用汽車(chē)頂蓬，行李箱，座椅背靠背，衣帽架，輪罩護板，遮陽(yáng)板，引擎蓋隔熱墊等零部件的沖壓生產(chǎn)。本機是山東威力重工機床有限公司為河北客戶(hù)定做的框架式液壓壓力機。
本機設有快速油缸，結構簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏可靠、操作安全方便，可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)調整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中，活動(dòng)工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動(dòng)回程和回程停止整個(gè)工作循環(huán)。生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長(cháng)，能耗低。采用導軌導向，保證壓制精度。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機主機的結構形式以及要求：
1、機械部分
液壓機主要由機械結構、液壓傳動(dòng)、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動(dòng)工作臺、各類(lèi)液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時(shí)上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。
滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機身的上橫梁、滑塊、移動(dòng)工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構;均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過(guò)壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過(guò)再次振動(dòng)時(shí)效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經(jīng)久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀(guān)平整、美觀(guān)。
移動(dòng)工作臺：移動(dòng)工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動(dòng)工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時(shí)，均與滑板動(dòng)作連鎖。移動(dòng)工作臺加緊力不小于50噸,移動(dòng)工作臺驅動(dòng)方式為液壓缸驅動(dòng)，移動(dòng)工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動(dòng)工作臺上平面左右和前后中心線(xiàn)有十字對模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。移動(dòng)工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內部清潔度。
移動(dòng)工作臺的操作方式為手動(dòng)操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時(shí)移動(dòng)工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個(gè)承壓支柱，用以增強移動(dòng)工作臺中間部位的承壓強度。
液壓機2000T主油缸由四支油缸實(shí)現，800T主油缸由兩支油缸實(shí)現。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封。活塞桿的運動(dòng)導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機配有獨立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實(shí)現，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線(xiàn)式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實(shí)現數顯、數控、行程可調整的方便措施.
滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動(dòng)潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會(huì )污染地面。供油量、供油時(shí)間間隔設定后，自動(dòng)進(jìn)行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
配備沖裁緩沖裝置，實(shí)現全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點(diǎn)可調行程300mm。調節方式為人工調節。緩沖裝置能有效吸收沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動(dòng)，改善工作環(huán)境，并有效的延長(cháng)了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在移動(dòng)工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時(shí)應將調節桿調至很上端,防止發(fā)生危險!
2、液壓部分
液壓傳動(dòng)系統是由能量轉換裝置(包括油缸、電機、泵等)、能量調節控制裝置(包括控制閥集成塊、先導閥、充液系統、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統、循環(huán)過(guò)濾系統、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等)，借助電氣系統的控制完成各種動(dòng)作的循環(huán)。
本機的主泵采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件，提高了液壓機動(dòng)作的可靠性，延長(cháng)了使用壽命，減少了液壓系統的沖擊，液壓管路合理布置減震管夾，確保沒(méi)有沖擊、震動(dòng)，液壓回路有沖擊的地方，采用高壓軟管連接。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機主集成油路控制系統采用插裝閥系統，采用山東濟寧泰豐液壓件廠(chǎng)產(chǎn)品，該系統結構緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長(cháng)。插裝集成閥采用國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，該閥組中的先導電磁閥采用國內優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
液壓油冷卻系統采用進(jìn)步的空氣壓縮冷卻機制冷,效果遠遠優(yōu)越于普通的水冷機與風(fēng)冷機,可將油溫控制在正常使用油溫之內,大大緩解了因油溫過(guò)高造成的泄漏與老化現象
3、電氣部分
本機的電氣設計及施工將按照國家標準執行。電源為380V，50HZ;控制電源為220V，先導電磁閥電源為直流24V，指示燈電源為6.3V。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機設有獨立的電氣控制箱和操縱臺，機身前后各帶一只可移動(dòng)的按扭站。其中，電氣控制系統采用PLC做主控，結合相關(guān)先導式插裝閥完成對整個(gè)系統的集中控制，可完成整機的全部功能的按鈕集中操作，保證動(dòng)作的可靠性及系統的可靠性。
動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機的起停、保護開(kāi)關(guān)及漏電保護器。電動(dòng)機的啟動(dòng)采用降壓?jiǎn)?dòng)方式，電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風(fēng)設施。電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
控制部分：分主操作箱和2個(gè)移動(dòng)操作臺，主操作箱設在機器的右前方地面以上，并采用電氣操縱箱集中控制，操縱面板上方安裝有觸摸式工業(yè)顯示屏，其內設有操作按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、部分參數設定、故障查詢(xún)，可完成液壓機的各種功能操作。并能隨時(shí)掌握壓機的工作狀況。
半自動(dòng)工作方式采用雙手按鈕并附帶急停按鈕、有電源指示及必要按鈕組成，完成對整機的集中控制。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機能完成下列工藝動(dòng)作：
滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程
液壓墊初始時(shí)在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時(shí)液壓墊被動(dòng)退回)→滑塊加壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
滑塊快降→滑塊慢降壓制→沖裁緩沖→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊退回。
沖裁緩沖初始時(shí)在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時(shí)沖裁緩沖被動(dòng)退回)→滑塊回程→沖裁緩沖頂出。
液壓墊工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機設備安全保護措施：
設備配備雙手操作按鈕及光電安全保護裝置.
液壓系統設有過(guò)載保護裝置，當油壓超過(guò)設定值(可調)時(shí)自動(dòng)溢流排油。以保證系統壓力不會(huì )超過(guò)系統承受能力。
滑塊可在任意位置靜止。本系統又名液壓支撐保險系統。其支撐力可隨模具大小進(jìn)行合理設定調節。
在控制臺上分設靜止及紅色蘑菇式急停按鈕，發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。另在機床的移動(dòng)操作臺上也設置了可靠的紅色蘑菇式急停按鈕。采用雙手操作按鈕，只有雙手同時(shí)按下雙手下行按鈕，滑塊方可下行(雙手下行同步時(shí)限0.5-1s)。
滑塊鎖緊裝置：滑塊運行至上限位置，鎖緊缸頂出，通過(guò)上下保險支架，將滑塊連接于上梁下部。滑塊在鎖緊狀態(tài)下不執行下行動(dòng)作。
電氣互鎖：移動(dòng)工作臺與主機動(dòng)作互鎖。即移動(dòng)工作臺工作時(shí)主機不能動(dòng)作，主機工作時(shí)移動(dòng)工作臺不能動(dòng)作，確保設備及人員安全。鎖緊裝置與主機動(dòng)作互鎖，即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，主機除回程外，其他按鈕不起作用。
機器側面設有帶保護裝置的爬梯,上橫梁設有安全護欄，以保護維修人員的安全。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
◆結構為框架式整體焊接，強度高，穩定性好,能耗小，噪聲低操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。
◆獨立的電氣控制系統，工作可靠、動(dòng)作直觀(guān)、維修方便。
◆采用按鈕集中控制，具有調整、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式切換使用。
機器生產(chǎn)裝配工藝特點(diǎn)：
1.嚴謹的工藝設計，保證高的能源利用率。
2.低噪音，結構緊湊，杜絕滲漏。
3.主要的元件為知名品牌，安全穩定的系統回路。
4.動(dòng)力強悍，適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開(kāi)機率。
315噸框架式液壓機|沖壓校直液壓機使用范圍：
該系列液壓機更適用于精密或較精密金屬零件的拉伸、彎曲、翻邊和成形等各種沖壓工藝。特別適用于以下行業(yè)：
汽車(chē)零部件：車(chē)身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤(pán)、橋殼、保險桿。
家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
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