无码国产色欲XXXXX视频_4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機

產(chǎn)品名稱(chēng)：4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機
推薦度：

參數特點(diǎn)
關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
購買(mǎi)須知

咨詢(xún)熱線(xiàn) : 18306370898

4000噸大型沖壓成型機設備的結構形式有多種，常用的有4000噸四柱液壓機、4000噸框架式油壓機，也稱(chēng)4000噸液壓壓力機。該設備在設計生產(chǎn)過(guò)程中，更加注重與其加工精度、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度等，在沖孔、落料、淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝應用自如，效率更高，高效節能復合環(huán)保要求。威力重工用于大行壓力機生產(chǎn)線(xiàn)設備，廠(chǎng)家規模實(shí)力雄厚，定制采購4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機咨詢(xún)威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

機器的使用環(huán)境：

工作環(huán)境溫度： -5℃～40℃ ，動(dòng)力電源：三相四線(xiàn)制380V，電壓波動(dòng)范圍 380V±10％，液壓系統使用介質(zhì)：抗磨液壓油YB-N46

機器結構和功能：

1、液壓機由主機、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。

2、液壓機的操作方式設有調整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。操作方式由轉換開(kāi)關(guān)進(jìn) 行選擇，按鈕集中控制。

3、機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開(kāi)導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。可根據工藝需求設計定制框架式結構油壓壓力機設備，框架式結構剛性好，滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。

4、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機滑塊為上傳動(dòng)單缸加壓結構形式。

5、液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。

6、液壓系統主油泵采用恒功率軸向柱塞泵，冷卻過(guò)濾選用CB-B 齒輪泵。

7、電氣控制系統采用PLC 可編程控制器控制。

8、滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進(jìn)口 U 形密封圈密封。
9、液壓機動(dòng)力系統放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器右前部。

10、液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過(guò)濾系統，油液冷卻選用風(fēng)冷卻或水冷卻兩種（根據客客選用而定）。

11、滑塊導套潤滑采用稀油集中潤滑。

12、液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開(kāi)關(guān)控制。

產(chǎn)品展示：

4000噸框架式液壓機客戶(hù)裝配車(chē)間

4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機主要構成液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。

1、主機：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動(dòng)梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。

2、上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后退火消除應力。

3、工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時(shí)效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

4、滑動(dòng)梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時(shí)效，消除內應力。滑動(dòng)梁四角立柱孔內裝有導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

5、立柱：材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調質(zhì)處理導向部分表面淬火處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

6、鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

7、導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開(kāi)式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。

8、主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過(guò)法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接，活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進(jìn)口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長(cháng)。

9、動(dòng)力系統液壓系統中的主油泵采用恒功率變量泵，該泵結構，性能優(yōu)越。液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、響應快、內泄小、動(dòng)作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

10、充液閥：充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產(chǎn)品，性能優(yōu)良可靠。
11、管路：液壓系統高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

12、油箱：油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進(jìn)行顯示，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理。

13、液壓站置于設備的上部，設備結構緊湊、外型美觀(guān)。并裝有安全圍欄。
14、壓力顯示裝置本機壓力顯示采用壓力表顯示。

15、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機工作臺側面預留兩組液壓回路及油管接口，與模具工程缸連接。
16、電氣控制系統：電氣控制系統分為動(dòng)力系統和控制系統兩部分動(dòng)力部分包括控制總電源，各個(gè)電動(dòng)機的啟停及保護開(kāi)關(guān)等，大電動(dòng)機的啟動(dòng)均采用降壓起動(dòng)，電源采用三相四線(xiàn)制。控制部分包括控制箱和移動(dòng)操作臺，控制箱可根據客戶(hù)要求安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對該機全部動(dòng)作的控制，移動(dòng)操作臺作臺可完成該機的全部動(dòng)作的操作，設有液壓機各部分動(dòng)作的操作按鈕，功能轉換開(kāi)關(guān)，各個(gè)電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

17、潤滑系統滑塊潤滑采用稀油集中潤滑，潤滑系統采用知名公司產(chǎn)品。

安全裝置：

1、移動(dòng)按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時(shí)任意一個(gè)按鈕按下均可使壓機動(dòng)作緊急停止。

2、無(wú)論在那種工作方式，必須雙手同時(shí)按下“壓制”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手同步時(shí) 限設定為1 秒。

3、滑塊極限位置設有機械行程限位保護開(kāi)關(guān)。

4、本系列液壓機的油箱均設有液位、油溫顯示。

隨機技術(shù)文件和備件

1、使用說(shuō)明書(shū) 1 套

2、合格證 1 套

3、裝箱單 1 套

威力重工客戶(hù)部分使用案例

其安裝要點(diǎn)是：

(1)機座安裝要保證兩機座的坐標位置，相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規范的要求。

(2)4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機的上、下橫梁和活動(dòng)橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結構除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長(cháng)后，按要求再將螺母旋緊一個(gè)角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。

(3)下橫梁吊裝就位后，用專(zhuān)用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線(xiàn)錘方法測量立柱的垂直度(見(jiàn)圖2)。同時(shí)調整立柱間的對角線(xiàn)。

(4)吊起活動(dòng)橫梁，從立柱頂端套入，導套的偏心面應對準活動(dòng)橫梁的對角線(xiàn)；有球面導套者，球面應接觸均勻。

(5)安裝主柱塞和工作缸時(shí)，應達到柱塞端面與活動(dòng)橫梁上平面接觸嚴密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應良好。

(6)立柱上端預先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好，必要時(shí)用著(zhù)色刮研法消除接觸缺陷。

(7)液壓機的立柱預緊，通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時(shí)，其加熱溫度和螺母的旋轉角度應通過(guò)計算得出；采用超壓預緊時(shí)，其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。

維護保養：

1、液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。

工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。