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全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)
  • 推薦度:
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   全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)采用四梁式結(jié)構(gòu),確保模具平行,產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機(jī)器的適應(yīng)能力。通過(guò)快慢速度自行設(shè)定真正實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能,可使用與多種粉末冷熱成型??刂葡到y(tǒng)均采用電腦編程,所有動(dòng)作可以任意設(shè)定,真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式為可調(diào)式滑塊,可調(diào)式開(kāi)口形式,大大提高了產(chǎn)品精度以及對(duì)個(gè)模具的安裝。所有動(dòng)作均可實(shí)現(xiàn)快慢速自動(dòng)切換,使用與多種工藝要求??刂葡到y(tǒng)為電腦控制具有多種儲(chǔ)存于計(jì)算功能,所有壓力,時(shí)間,位移,溫度,速度均可實(shí)現(xiàn)數(shù)顯數(shù)控,適應(yīng)于各種原料以及工藝的變化,從而大大提高了產(chǎn)品合格率。液壓系統(tǒng)采用日本油研系統(tǒng),確保性能穩(wěn)定無(wú)滲漏。操作界面均采用人機(jī)友好界面,適應(yīng)于各種人群的操作使用。
 
   全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)適用于可塑性的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng),并采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力,行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,并能完成定壓和定程兩種工藝方式。

山東威力重工有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員設(shè)計(jì)制造,而且接觸到做粉末成型的客戶也比較多,經(jīng)驗(yàn)足,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精美、造型美觀,效率高,噪音低,性?xún)r(jià)比高,可以來(lái)廠考察。全國(guó)咨詢(xún)熱線:18306370898(同微信號(hào))  0632-5850029

可按客戶要求加工定制,如液壓機(jī)的臺(tái)面大小、行程長(zhǎng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機(jī)設(shè)備,滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。
 
液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)直接致電聯(lián)系我們,掃一掃微信,可快速獲得

掃碼或得更多封頭液壓機(jī)信息

 
 
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)特點(diǎn):
 
1、本機(jī)通過(guò)電腦編程系統(tǒng),可精確設(shè)定壓頭行程,有效控制下壓距離,克服了普通校直機(jī)反復(fù)來(lái)回校直的現(xiàn)象,有效提高工作效率及校直精度。機(jī)床有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和液壓、電氣系統(tǒng),其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
 
2、壓頭行程可以隨時(shí)數(shù)顯數(shù)控,切可任意設(shè)置“0”點(diǎn)大大提高工作效率。
 
3、自動(dòng)狀態(tài)下可以設(shè)置軸的合格范圍,達(dá)不到合格范圍壓頭可以自動(dòng)校直,直到達(dá)到合格范圍,壓頭回到上止點(diǎn)。
 
4、四柱液壓機(jī)及模架,采用進(jìn)步的機(jī)、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專(zhuān)用機(jī)型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬?lài)?guó)際進(jìn)步水平。
 
5、全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)主機(jī)采用液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù),使制品成型密度得到有效控制。
 
6、裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu),確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。
 
7、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置、保證了產(chǎn)品的合格,進(jìn)步的、特有的電氣控制技術(shù),可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進(jìn)行設(shè)定相關(guān)程序,符合了粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜,多品種臺(tái)階類(lèi)階類(lèi)件的壓制成型要求。
 
8、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)內(nèi)獨(dú)家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具的設(shè)計(jì)與安裝。
 
9、工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
 
液壓機(jī)實(shí)拍效果
 
四梁四柱液壓機(jī)用于多種粉末成型

全自動(dòng)四梁四柱粉末成型液壓機(jī)

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)介紹:
 
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及要求:液壓機(jī)主機(jī)由機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主缸、液壓墊、移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。
 
1、機(jī)身:四柱液壓機(jī)機(jī)身為整體四梁四柱式結(jié)構(gòu),由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成,左右支柱中間留有側(cè)窗口,采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊;焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力,確保焊接件經(jīng)久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過(guò)拉桿預(yù)緊(液壓預(yù)緊)構(gòu)成組合框架;機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌,滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料,支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。
 
①上梁、底梁:上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理,確保全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。
 
②支柱:支柱由Q235-A鋼板焊接而成,焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。
 
③拉桿、鎖母:拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配,通過(guò)超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊,鎖緊機(jī)身。
 
2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強(qiáng)度。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊,滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來(lái)調(diào)整,以保證與移動(dòng)工作臺(tái)的平行度,調(diào)整方便,調(diào)整精度高,調(diào)整后精度保持性好,抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料,另一側(cè)采用銅基合金材料。此外,導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長(zhǎng)。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動(dòng)加油,以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實(shí)現(xiàn),用于試模選擇時(shí)微調(diào)、合模,達(dá)到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。
 
3、移動(dòng)工作臺(tái):全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)配有一個(gè)前移式移動(dòng)工作臺(tái),移動(dòng)工作臺(tái)為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理,移動(dòng)工作臺(tái)面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應(yīng)的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)重復(fù)定位精度±0.05mm,驅(qū)動(dòng)方式為齒輪加減速機(jī)驅(qū)動(dòng),為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測(cè)裝置,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時(shí)主機(jī)不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺(tái)上平面有十字對(duì)模槽,尺寸寬14-深6mm。
 
4、主缸:全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu),活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件,表面經(jīng)淬火處理以提高硬度;缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件,以保證材質(zhì)的均勻性,油缸密封采用材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。
 
5、液壓墊缸:全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)底梁內(nèi)部設(shè)置一個(gè)液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過(guò)程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu),并安裝直線位移傳感器,壓機(jī)能方便地實(shí)現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定,操作簡(jiǎn)便實(shí)用。
 
6、移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊缸:全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)提升夾緊油缸各四個(gè),均為活塞式結(jié)構(gòu),安裝于下橫梁之上,其上升就可以提起移動(dòng)工作臺(tái),下降則可以將移動(dòng)工作臺(tái)夾緊于下橫梁之上。
 
7、緩沖缸:全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)按需備沖裁緩沖裝置,由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機(jī)構(gòu)構(gòu)成,安裝于壓機(jī)底梁上部,用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過(guò)程中可通過(guò)緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊,消除震動(dòng)。

客戶定做全自動(dòng)粉末壓型四柱液壓機(jī)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng):

全自動(dòng)四柱液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)1

全自動(dòng)四柱液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)2

液壓缸性能特點(diǎn)
 

1、全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)油箱為上置式,油箱布置在上梁后部。
 
2、四柱液壓機(jī)主油路采用進(jìn)步的錐閥集成系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通流量大,抗污染能力強(qiáng),性能可靠,響應(yīng)快,控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。液壓管路系統(tǒng)密封可靠,不滲不漏;管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震力夾,管路及油箱內(nèi)部均需進(jìn)行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國(guó)內(nèi)品牌,確保系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng),性能可靠。
 
3、液壓系統(tǒng)采用恒功率高壓柱塞泵,降低整機(jī)噪音,節(jié)省整機(jī)功率。
 
4、液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置,確保液壓機(jī)不會(huì)超載工作,液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓支承雙保險(xiǎn)回路,并設(shè)立主缸上、下腔的液壓安全聯(lián)鎖回路,保證下腔不打開(kāi)則上腔無(wú)法上壓,保證液壓機(jī)安全可靠。
 
5、全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)具有保壓功能,保壓時(shí)間可以自行預(yù)置。
 
6、全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)油箱在內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),將吸油與回油分開(kāi)。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),并進(jìn)行鈍化防銹處理。
 
7、配備工業(yè)制冷機(jī)對(duì)油液進(jìn)行冷卻。
 
8、為保證加油符合要求,油箱加油口有強(qiáng)制過(guò)濾的濾油裝置。
 
9、四柱液壓機(jī)配各液位控制繼電器和液位觀察窗,防止系統(tǒng)缺油和超限。
 
10、液壓機(jī)的操作方式有:調(diào)整、單次循環(huán)兩種,用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)工作方式有定壓成型、定程成型兩種,定壓成型工藝動(dòng)作具有保壓延時(shí)和自動(dòng)回程功能。
 
全自動(dòng)粉末壓型四柱液壓機(jī)細(xì)節(jié)展示:
三梁四柱液壓機(jī)所選配置細(xì)節(jié)展示
 

   粉末模壓成形是當(dāng)前粉末冶金生產(chǎn)中的主流成形方法,它技術(shù)成熟,工藝簡(jiǎn)便,成本較低,適合大批量生產(chǎn)。但是歷機(jī)的能力與模的設(shè)計(jì)限制了模壓成形制品的尺寸與形狀,傳統(tǒng)的模壓成形法所生產(chǎn)的粉末冶金制品一般尺寸較小單重較輕,形狀也較簡(jiǎn)單。
 
   為了適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)對(duì)粉末冶金制品提出的更高要求,人們?cè)诓粩喔倪M(jìn)模壓成形法的同時(shí),還廣泛研究了其他成形方法。例如,等靜壓成形、軋制成形、注射成形、粉漿澆鑄成形等方法。
 
   通過(guò)模沖加壓使剛性封閉模中的粉末密實(shí)成形。常用的模壓方法有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)模壓制等。
 
(1)單向壓制
 
即固定陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法,如圖19-26a所示。單向壓制模具簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,但壓制時(shí)受摩擦力的影響,制品密度不均勻,適于壓制高度或厚度較小的制品。
 
(2)雙向壓制
 
即陰模中的粉末在相向運(yùn)動(dòng)的模沖之間進(jìn)行壓制的方法,如圖19-26b所示。雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻,適于壓制高度或厚度較大的制品。
 
(3)浮動(dòng)模壓制
 
即浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法。如圖19-26c所示,陰模由彈簧支承,處于浮動(dòng)狀態(tài),壓制時(shí),當(dāng)粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過(guò)彈簧的支承力時(shí),陰模將與上模沖一起下行,與下模沖間也產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而使單向壓制轉(zhuǎn)變成雙向壓制。浮動(dòng)模壓制壓坯密度較均勻,適于壓制高度或厚度較大的制品。
 
技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn):
 
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn):
 
GB/T5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
 
JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)
 
JB3818—84液壓機(jī)技術(shù)條件
 
JB9967—1999液壓機(jī)噪音限值
 
JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件
 
ZBJ62025—1999鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件



買(mǎi)家使用安全須知
 
【保養(yǎng)及維護(hù)】
1.工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5.在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機(jī)器較長(zhǎng)期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
 
【安全操作事項(xiàng)】
1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器;
2.機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車(chē)分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過(guò)大偏心距使用:
5.嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至下位置。
 
【全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)售后服務(wù)】:
自本廠出售產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題享受質(zhì)保一年,(人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內(nèi))一年免費(fèi)維修,終身成本維修。電器部分保修期六個(gè)月,機(jī)械部分保壹年。附件不在保修范圍內(nèi)。
 
全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)加工生產(chǎn)車(chē)間
 

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