国产农村精品一级毛片视_出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機

產(chǎn)品名稱(chēng)：出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機
推薦度：

參數特點(diǎn)
關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
購買(mǎi)須知

咨詢(xún)熱線(xiàn) : 18306370898

YW28系列封頭拉伸液壓機主要適用于各類(lèi)壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類(lèi)厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優(yōu)化設計,液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨立的電氣控制系統，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過(guò)移動(dòng)操作面板選擇，可實(shí)現定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內可調。

出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機性能特點(diǎn)：

該機為四柱式結構，確保平穩精度高，適應于各種高精密壓裝于成型。滑塊于工作臺平行精度極高，確保合模時(shí)沒(méi)有間隙。液壓系統采用保壓閥，保壓精度高。控制系統采用數控。所有位移，壓力，時(shí)間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。

本機有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確度高。定程定壓時(shí)均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。

本機系統工業(yè)電腦控制，采用閉環(huán)式控制，各種動(dòng)作可以根據用戶(hù)要求任意設置。適應于各種生產(chǎn)線(xiàn)并聯(lián)，配合各種機械手與自動(dòng)送料，真正實(shí)現數控全自動(dòng)。動(dòng)力系統為伺服控制，真正完成節能減排，自動(dòng)化智能化等功能。

可按客戶(hù)要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長(cháng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設備，滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)工藝需求。

出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機技術(shù)參數直接致電聯(lián)系我們，掃一掃微信，可快速獲得

掃碼或得更多封頭液壓機信息

本文介紹了全自動(dòng)出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線(xiàn)的用途、總體結構、封頭拉伸工藝、控制系統與封頭生產(chǎn)線(xiàn)的功能特點(diǎn)等。封頭生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了封頭壓制過(guò)程的進(jìn)料、對中、涂油、壓制、出料等全自動(dòng)化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動(dòng)強度。

出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機，適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成形等工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專(zhuān)用設備。封頭成形件如圖1所示。

圖1封頭成形件

目前各種成套生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)成為市場(chǎng)的主流，封頭液壓機生產(chǎn)線(xiàn)是合鍛為適應市場(chǎng)需求而研制的。該設備專(zhuān)門(mén)用于封頭件的自動(dòng)成形工藝。該生產(chǎn)線(xiàn)的各項技術(shù)參數均已達到水平，遠遠超過(guò)國內同行業(yè)的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)成功，改變了我國目前落后的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，對我國的生產(chǎn)制造業(yè)具有極其重要的意義。

生產(chǎn)線(xiàn)的總體結構

封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線(xiàn)其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡(jiǎn)單，經(jīng)濟實(shí)用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。

封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線(xiàn)主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出旋轉裝置、旋臂機構、下料裝置、成品小車(chē)、坯料小車(chē)、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺等。其機身通過(guò)16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結構，拉桿采用液壓預緊方式緊固，確保整機剛性。

圖2封頭拉伸液壓機外形圖

1-保護裝置2-主油箱3-螺母4-上橫梁5-拉伸油缸6-拉伸滑塊7-壓邊油缸8-壓邊滑塊9-立柱10-旋轉裝置11-下料裝置12-出料小車(chē)13-移動(dòng)工作臺14-下橫梁15-頂出旋轉裝置16-對中裝置17-送料小車(chē)18-坯料19-上料裝置20-拉伸模具21-下模具

上橫梁內裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過(guò)螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，下端通過(guò)法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。下橫梁內裝有頂出旋轉裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉涂油，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導向精度高。

拉伸部分采用三缸結構，壓邊部分通常采用八缸結構。為了實(shí)現模具的快速換模，實(shí)現柔性生產(chǎn)，液壓機設有移動(dòng)工作臺，移動(dòng)工作臺可實(shí)現前后移動(dòng)。移動(dòng)工作臺其驅動(dòng)方式為自移式，采用變頻調速，實(shí)現其快速和慢速的轉換。

上模快換裝置及接筒由內承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過(guò)更換不同的承壓筒實(shí)現與壓邊圈不同的組合完成不同規格封頭的壓制。

上料裝置：封頭的坯料由送料小車(chē)碼垛送至上料工位I，通過(guò)送料裝置將封頭的坯料從上料工位I送至上料工位Ⅱ，在該工位實(shí)現封頭坯料定位后，又將封頭坯料送至上料工位Ⅲ實(shí)現封頭的壓制。

定位裝置：該裝置的主傳動(dòng)齒輪、軸、絲桿、螺母、導向桿等封閉在機身內，在機身的中心安裝主電機支架，機架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心裝置，通過(guò)它保證冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心。

旋臂機構：通過(guò)變頻調速電機加減速機和齒輪傳動(dòng)，將它的動(dòng)力傳入旋臂裝置，使得該裝置繞立柱轉動(dòng)，將成形后的冷壓封頭從液壓機的中部送至液壓機外側。

下料裝置：由旋臂機構送至液壓機外側的冷壓封頭經(jīng)該裝置中的取料機構取出，分別送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通過(guò)質(zhì)量檢測和碼垛后由出料小車(chē)運出。

封頭拉伸液壓機液壓系統的動(dòng)力部分由上下三個(gè)油箱組成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁頂部，為設備拉伸油缸和壓邊油缸提供動(dòng)力油。下油箱1置于地面以下，為頂出旋轉裝置及提升夾緊缸部分提供動(dòng)力油。下油箱2放置在上料機構上，為上料機構中的油缸提供動(dòng)力油。

封頭拉伸工藝

出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機拉伸工藝如圖3所示，凸模固定于拉伸滑塊上的上模快換裝置及接筒上，模圈安裝于壓邊滑塊內，根據不同規格工件采用不同規格模圈，壓邊圈固定于模圈上，凹模固定于移動(dòng)工作臺上，頂出旋轉裝置固定于下橫梁內。

圖3封頭拉伸液壓機拉伸工藝圖示

1-拉伸滑塊2-壓邊缸3-上模快換裝置及接筒4-模圈5-壓邊滑塊6-壓邊圈安裝法蘭7-壓邊圈8-凸模9-工件10-凹模11-頂出旋轉裝置

封頭拉伸液壓機拉伸運動(dòng)流程圖如圖4所示，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時(shí)間可由滑塊的回程中設定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。

圖4封頭拉伸液壓機拉伸流程圖

控制系統

該線(xiàn)的液壓系統設計，需要實(shí)現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進(jìn)行獨立控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實(shí)時(shí)控制，互不干擾。該機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器將壓力信號轉變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，以實(shí)現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。

為了保證液壓系統的穩定性、可靠性、可維護性，液壓系統中，在關(guān)鍵部位設有壓力檢測點(diǎn)。設有可拆卸的壓力檢測表，通過(guò)壓力檢測點(diǎn)可以快速的診斷液壓機出現的故障和監測液壓機的工作狀態(tài)。

本生產(chǎn)線(xiàn)主機、上下模快換系統、上料系統、定位系統、下料系統等采用電動(dòng)和液壓伺服控制等技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服電機、變頻電機等元器件。采用PLC總線(xiàn)控制，通過(guò)彩色觸摸屏進(jìn)行各數據的顯示和控制及預設置處理與存儲，畫(huà)面為人機交互式，可在屏幕上非常方便地預先對滑塊、壓力、時(shí)間參數進(jìn)行數字預置，清晰的顯示其行程、壓力和時(shí)間參數；可以存儲模具參數100套，操作簡(jiǎn)潔；可顯示數十條壓機工作信息，并采用故障檢測、安全保護等一系列的自動(dòng)化控制技術(shù)。

小型封頭模具

拉伸液壓機壓制封頭

200噸出口型封頭拉伸液壓機

四柱式封頭拉伸成型全自動(dòng)液壓機

目前公司開(kāi)發(fā)出系列化的封頭生產(chǎn)線(xiàn)，熱壓封頭壓機總公稱(chēng)力范圍為2000kN～150000kN，冷壓封頭總公稱(chēng)力范圍為6300kN～60000kN，其主機的開(kāi)口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據用戶(hù)需求和壓制工藝的需要來(lái)確定。公司自主研發(fā)的封頭生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了封頭壓制過(guò)程的進(jìn)料、對中、涂油、壓制、出料等全自動(dòng)化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動(dòng)強度。其數控化的操作系統，在操作時(shí)只需要輸入封頭的相關(guān)參數就可實(shí)現設備的操作，大大的簡(jiǎn)化了設備的操作。同時(shí)通過(guò)進(jìn)出料裝置、模具快換裝置和主機的數控化操作等一系列的配套，實(shí)現了重型封頭液壓機的全自動(dòng)控制和操作，得到國內生產(chǎn)廠(chǎng)家的認可。

中大型封頭拉伸液壓機廠(chǎng)家山東威力重工機床有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)液壓機、油壓機、拉伸機、封頭拉伸機、鋼木門(mén)壓花機、不銹鋼壓花機、粉末制品成型機等液壓設備，可根據客戶(hù)要求定做，成品區存有標準設備現貨，公司擁有過(guò)硬的技術(shù)團隊，資深工程師專(zhuān)業(yè)設計，3D三維效果圖模擬，可提供技術(shù)支持及技術(shù)咨詢(xún)，歡迎新老客戶(hù)及海外有人前來(lái)洽談、考察。

技術(shù)質(zhì)量保證標準：

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機的設計制造及安全技術(shù)條件等應符合國家現行有關(guān)行業(yè)的標準：

GB/T5226.1—2008工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件

JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機

JB3818—84液壓機技術(shù)條件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技術(shù)條件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術(shù)條件