欧美日韩一级二级三级_2000噸鋁合金快速鍛造液壓機

產(chǎn)品名稱(chēng)：2000噸鋁合金快速鍛造液壓機
推薦度：

參數特點(diǎn)
關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
購買(mǎi)須知

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鋁合金鍛造零件的鍛造溫度一般在400～500℃左右，鍛造溫度區間很小，一般在70～100℃之間，工件出爐后溫度很快就會(huì )下降到終鍛溫度，必須快速完成鍛造。威力重工為客戶(hù)設計定制的一臺2000噸快速鍛造液壓機，工作臺面1800mm×1200mm，模具通過(guò)T型槽固定在臺版上。該設備可滿(mǎn)足配合機器人實(shí)現半自動(dòng)化生產(chǎn)，使用為生產(chǎn)的2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可實(shí)現高精度、高效率、節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。定制采購快速鍛造液壓機，咨詢(xún)威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

2000噸鍛造液壓機

性能特點(diǎn)：

1、2000噸快速鍛造液壓機機身框架以傳統三梁四柱機身為基礎，優(yōu)化了上下梁的內部結構，提高了框架柔性以吸收沖擊，梁焊后采用退火徹底消除焊接應力，保證了機身的強度和剛度。根據鋁合金鍛造成形工藝的特點(diǎn)：零件較小、應力較為集中，滑塊采用單缸加壓的形式有效的適應應力集中的使用工況。

2、滑塊本體采用鋼板焊接成箱形結構，同時(shí)采用有限元進(jìn)行分析和優(yōu)化，具有足夠的剛度和強度，焊后退火消除焊接應力。考慮到鍛件生產(chǎn)工藝對設備偏載要求，增加滑塊高度并優(yōu)化改造了滑塊導向結構，滑塊的導向采用導套導向，導套的結構和尺寸經(jīng)過(guò)精密計算、優(yōu)化，從而保證滑塊在熱環(huán)境下膨脹變形和較大的偏心載荷情況下的的運行精度。

3、根據成形速度和位移精度的要求，按照常規液壓機設計，滑塊壓制速度會(huì )隨著(zhù)負載壓力變化而變化，不能保證壓制速度恒定，速度不穩定又會(huì )導致位移精度下降。因此，2000噸鋁合金快速鍛造液壓機，采用恒流量泵搭載負載壓力補償系統，該系統可以保持輸出端的流量不隨負載壓力變化而變化，從而提高速度精度；在補償系統輸入端采用比例伺服閥，用來(lái)調節滑塊速度、控制滑塊位移。

4、油泵采用外部液壓控制泵的輸出流量，除成形和回程階段外，泵的排量降低80%～90%，噪聲降低10～15db，用電量降低30%以上，冷卻功率降低30%，實(shí)現節能降噪，大大改善了操作環(huán)境，降低了使用成本。

5、壓機的滑塊壓力控制采用比例調壓，壓力調整范圍為公稱(chēng)壓力的10%～100%，壓力控制精度為±0.3MPa；滑塊位置采用高精度位移傳感器閉環(huán)控制，位置顯示精度可達0.01mm，控制精度在±0.5mm以?xún)龋换瑝K速度控制采用比例伺服閥，控制精度在±1mm/s以?xún)龋行У奶岣吡隋懠▓D3）的成形精度和位置精度。

6、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機提高了生產(chǎn)效率，提高鍛件的質(zhì)量，減少后續加工量，一次鍛造成型，降低了對模具的損壞。

產(chǎn)品展示：

2000噸液壓機客戶(hù)車(chē)間

2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可采用人工或機器人實(shí)現各工序之間的流轉，提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動(dòng)強度。主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進(jìn)行熱模鍛和等溫超塑性成形。可通過(guò)大的壓力、長(cháng)的保壓時(shí)間、慢的變形速度來(lái)改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來(lái)提高鍛件的綜合性能，提高整個(gè)鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結構鍛件通過(guò)等溫鍛造和超塑性變形來(lái)滿(mǎn)足設計要求，可節約材料40%，達到機加工量少或近凈型目標。

快速鍛造液壓機安全操作：

1、快速鍛造液壓機操作者必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握設備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈快速鍛造液壓機桿上任何污物。

3、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、快速鍛造液壓機工作前首先啟動(dòng)設備空轉5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現象。

6、開(kāi)動(dòng)設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動(dòng)作是否正常可靠，有無(wú)泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過(guò)設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的快速鍛造液壓機型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應隨時(shí)調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、快速鍛造液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。