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自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
  • 推薦度:
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鍛造液壓機又稱(chēng)自由鍛液壓機、熱鍛液壓機,熱模鍛液壓機。山東威力重工對自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機的設計包括整機設計、基礎圖設計、安裝調試等,優(yōu)化設計,使鍛造油壓機具有較高的技術(shù)含量;能滿(mǎn)足自由鍛的各種工藝要求,適應較為惡劣的工況環(huán)境。。自由鍛液壓機是一種利用液體壓力來(lái)傳遞能量的全液壓控制的鍛造設備。主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼(08F-50#碳鋼、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等)及有色金屬的鍛造。能實(shí)現快鍛、常鍛、保壓等多種功能;滿(mǎn)足了鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。采購定做自由鍛液壓機、熱鍛液壓機、模鍛液壓機,歡迎咨詢(xún)張經(jīng)理:18306370898(可加微信),0632-5850029
 
性能特點(diǎn):
1、采用四柱導向結構,導向精度高,抗側向力強,適用于壓制精度要求高、不對稱(chēng)產(chǎn)品。
2、采用鍛鋼精加工、加厚處理,具有剛性好,抗變形力強特點(diǎn)。
3、活動(dòng)工作臺由上向下運動(dòng),提高了產(chǎn)品加工精度及操作安全。
4、1600噸模鍛液壓機_1600T熱鍛液壓機具有快速工進(jìn),慢速靠模功能,提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命。
5、具有框架式、柱式兩種結構形式
6、液壓系統采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控制,動(dòng)作靈敏可靠,控制精度高。
7、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時(shí)功能,延時(shí)時(shí)間可調。
8、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡(jiǎn)便。
9、采用按扭集中控制,具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
10、液壓控制采用插裝閥集成系統,動(dòng)作可靠,使用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn)。
11、通過(guò)計算機優(yōu)化結構設計,三梁四柱式結構,簡(jiǎn)單,經(jīng)濟,實(shí)用。
12、獨立的電氣控制系統,工作可靠,動(dòng)作直觀(guān),維修方便。
13、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據工作需要進(jìn)行調整。

液壓機產(chǎn)品圖片

框架式500噸自由鍛液壓機
框架式500噸自由鍛液壓機
1500噸熱鍛液壓機
1500噸熱鍛液壓機裝配中
800噸框架式自由鍛液壓機
800噸框架式自由鍛液壓機
2000噸框架式自由鍛液壓機
2000噸框架式自由鍛液壓機
4000噸熱鍛液壓機
4000噸熱鍛液壓機

技術(shù)參數:(僅供參考)


參數規格 800 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300
公稱(chēng)壓力(MN) 8 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63
系統壓力(MPa) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
油缸直徑(MM) Ф640 Ф800 Ф740
2-Ф360
Ф740
2-Ф480
Ф900
2-Ф460
3-Ф730 Ф900
2-Ф800
3-Ф920 Ф1350
2-Ф800
凈空距(MM) 2300 2400 2600 2800 3000 3200 4000 4000 4500
滑塊行程(MM) 1000 1200 1400 1600 1600 1900 2200 2600 2500
立柱中心距(MM×MM) 2200×1100 2200×1300 2600×1400 2800×1500 3200×1600 3500×1800 4400×2100 4800×2200 4650×2300
立柱直徑(MM) Ф260 Ф300 Ф340 Ф360 Ф420 Ф480 Ф570 Ф630 Ф
回程速度MM/S 300 300 250 250 250 200 200 200 200
工作速度(MM/S) 45 45 45 45 45 45 45 45 45
下行速度(MM/S) 300 300 300 250 250 200 200 200 200
移動(dòng)臺尺寸(MM×MM) 2500×1400 3000×1400 3500×1600 4000×1600 4000×2000  5000×2200 5500×2200 5500×2800 7000×3000
移動(dòng)臺行程(左右各MM) 800 1000 1500 1500 2000 2500 3500 3500 2500
移動(dòng)臺速度(MM/S) 200 200 150 150 150 150 100 100 100
快鍛次數(次/Min) 45 45 45 45 45 35 35 35 30
允許大偏心距(MM) 80 80 120 120 120 150 150 150 150
大可鍛鋼錠(T) 5 10 15 20 35 45 50 58 80
主電機功率(KW) 330 440 990 1100 1320 1650 2090 2420 3630
距離地面以上高度(≤MM) 7500 8000 9000 9000 9500 10500 11500 13000 13000


結構及特點(diǎn):
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機主要本機部分、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎部分組成。
1、本體部分結構及特點(diǎn)
本體部分為整個(gè)設備的執行部分。其結構采用液壓機中常見(jiàn)的三梁四柱式結構。上、下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性的封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移動(dòng)工作臺平拉油缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、導向套、保護套、鎖緊螺母、上砧墊和補液油箱、移動(dòng)工作臺等部件組成。
1.1、本體
本體的三橫梁采用鑄鋼結構形式,鑄后失效處理,超聲波探傷檢驗,杜絕了不合格品的下轉。上、下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性的封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。
安裝時(shí)通過(guò)對四根立柱的特有電加熱,調整鎖緊螺母,實(shí)現了對立柱的預應力鎖緊緊固,保證了橫梁的平衡,確保本體部分穩定性好,可靠性高,結構牢固,抗偏載能力強。
立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端,下限程套固定在下橫梁的上端,限制活動(dòng)橫梁的行程,保護機身不受沖擊損壞。
活動(dòng)橫梁內鑲有偏心導套,對立柱、橫梁起到了保護作用,延長(cháng)了橫梁和立柱重要零件的壽命。
為增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網(wǎng)格狀。
快速換砧裝置置于活動(dòng)橫梁的下平面。墊板銷(xiāo)孔與活動(dòng)橫梁配做,起上砧的定位作用。墊板與活動(dòng)橫梁螺栓聯(lián)結。上砧通過(guò)楔鐵與上墊板相連。
1.2油缸
油缸由一個(gè)主油缸和兩個(gè)副油缸組成,三個(gè)油缸缸體采用鍛鋼件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成(見(jiàn)下圖)。缸體采用35#鋼三段焊接結構。自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機是實(shí)現空行程和工作行程的工作執行元件。
缸體貫穿上橫梁,缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接,油缸的定位由缸外壁的兩個(gè)環(huán)形面與橫梁的配合來(lái)保證,柱塞頭部與活動(dòng)橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結,依靠柱塞帶動(dòng)活動(dòng)橫梁下行。
柱塞采用35#鍛鋼,表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;經(jīng)加工后表面粗糙度達到0.8以上,柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封,同時(shí)間接延長(cháng)了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈,具有較好的耐磨性,同時(shí)良好的彈性也有利于安裝和更換。
主缸柱塞下端為凹球形(見(jiàn)下圖)與活動(dòng)橫梁實(shí)現雙球面鉸接,大大減小了壓機在偏心鍛造情況下作用在導套及密封件的側向力。
主工作油缸導向套,材料為ZQSn6-6-3,抗磨性強,導向性好。
1.2.2、兩個(gè)副工作缸對稱(chēng)布置在主工作缸兩側,其結構型式和主油缸基本相同。
柱塞與活動(dòng)橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結,柱塞下部為凸球形,在水平方向上可以稍有移動(dòng)。當偏心加載時(shí),活動(dòng)橫梁在偏心力矩作用下傾斜,此時(shí),球面副可相對滑動(dòng),則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩,因此側推力將大大減小,改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.2.3、兩個(gè)回升缸均為單方向作用的柱塞缸,對稱(chēng)布置在機身兩側。為活動(dòng)橫梁回程的執行部件,缸體安裝在上橫梁內部,缸體法蘭與上橫梁螺紋聯(lián)接。缸外壁的兩個(gè)環(huán)形面與橫梁配合,柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯(lián)結,當缸內充入壓力油后,在柱塞的推力作用下,兩根拉桿帶動(dòng)中橫梁回程。
1.3、立柱 
材料為45#鍛鋼,立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋,與螺母相配,鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52,所有過(guò)渡臺階采用R圓角過(guò)渡,降低應力,提高壽命。
立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。
1.4、鎖緊螺母
采用45#鍛鋼,調質(zhì)處理。外側螺帽采用整體結構形式,內側螺帽采用分體結構形式。
1.5、充液油箱
為整體焊接箱體結構,通過(guò)沖液閥座置于三個(gè)工作缸的上端。其上有空氣濾清器,內部充液閥與閥座相連,保證油路暢通。空行程時(shí),活動(dòng)橫梁下行,控制油泵排出的壓力油首先打開(kāi)充液閥, 油箱內低壓油通過(guò)自重進(jìn)入充液閥座,注入工作油缸,直到上砧接觸工件。工作行程時(shí),充液閥關(guān)閉,保證工作油缸為一封閉腔體。回程時(shí),充液閥打開(kāi),在回升油缸的帶動(dòng)下,活動(dòng)橫梁上行,工作油缸內油液通過(guò)充液閥溢回充液油箱。
1.6、 移動(dòng)工作臺用于模具更換和鍛件移動(dòng),移動(dòng)工作臺臺體材料為ZG270-500鑄鋼件,臺體承受模具重量及工作載荷,并將載荷傳遞到機身工作臺上,臺體下面裝有導軌板,材料為高耐磨鑄鋼件,并且設有自動(dòng)潤滑裝置。移動(dòng)工作臺的移動(dòng)由兩個(gè)水平油缸驅動(dòng),并具有防塵功能。
2、液壓部分及特點(diǎn)
液壓站主要由油箱—管路、油泵—電機組、閥控系統、補液系統、冷卻系統等組成。
2.1、油箱—管路
油箱采用10#槽鋼和10mm厚鋼板組焊而成。油箱內部設有過(guò)濾網(wǎng),將回油和吸油區分開(kāi),配有單獨的液壓油冷卻過(guò)濾系統。油箱為鋼板焊接結構,鈍化防銹處理。油泵電機組分別排列在油箱兩側,部分控制閥塊,冷卻電機泵組均放置在地面上。由于鍛造液壓機工作環(huán)境差,建議用戶(hù)把油泵電動(dòng)機組,液壓站,電控柜與主機擱開(kāi),形成一個(gè)清潔的相對獨立的空間。
鍛造液壓機液壓系統內的液壓沖擊振動(dòng)都比較大,因此,該機液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制發(fā)蘭或管S連接,合理增設防震管卡,減少能量損失,杜絕滲漏。
2.2、電機—油泵組
組成本液壓控制系統的主油泵—電機組若干臺,油泵為知名上海高壓油泵廠(chǎng)生產(chǎn)的軸向柱塞油泵。
控制油泵—電機組,由壓力補償軸向柱塞泵和電動(dòng)機組成。軸向柱塞泵是一種恒功率變量泵,壓力升高時(shí),流量依照特定規律減少,當流量減少到公稱(chēng)流量的40%時(shí),壓力再升高,其流量不再變化。控制油泵—電動(dòng)機組水平安裝在油箱上面,用于控制充液閥及其它液壓元件。
2.3、閥控系統
閥控系統主要由控制進(jìn)油塊、回程閥塊、外控閥塊等組成。該系統采用內控和外控兩種液壓控制方式,能夠保證機器在突然失壓時(shí),仍能夠控制機器的各類(lèi)動(dòng)作,防止失控現象。該系統采用單向回路,也就是進(jìn)油和回油為分別的單獨油路。該系統采用兩種通徑的插裝閥相結合的二級控制系統。
液壓系統控制閥塊采用的是二通插裝閥,這是目前國內外廣泛使用的一種液體傳送閥門(mén),特別適用于大功率大流量的液壓控制系統。它具有結構簡(jiǎn)單、通流能力大、抗污染能力強、性能可靠、響應快、控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。由于本機有快鍛工藝要求,該液壓控制系統的主缸卸壓回路采用三級泄壓控制回路,以滿(mǎn)足提高主缸快速泄壓能力,減小泄壓沖擊和噪聲。
2.4、補液系統
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機充液回路選用常閉式?jīng)_液閥,其主要作用是供主油缸吸排油用,當滑塊快速下行時(shí),由于主油缸上腔內形成負壓,將充液閥吸開(kāi),充液箱內的大量油液沖入油缸內以補充油液不足,當滑塊停止運動(dòng)時(shí),充液閥關(guān)閉。回程時(shí),由控制油打開(kāi)充液閥芯使之向充液箱中排
2.5、冷卻系統
冷卻系統采用水冷卻,主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。
冷卻過(guò)濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過(guò)濾油泵電機組安裝的水平面,用于油液過(guò)濾冷卻。
3、電器部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機電源采用三相四線(xiàn)制,三相交流電源電壓為380V,50HZ;控制電路為交流220V,指示燈電壓為24V,先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專(zhuān)門(mén)的電器控制柜,一個(gè)主操縱柜,傳動(dòng)用電器元件均安裝于電控柜內,如電源開(kāi)關(guān),空氣開(kāi)關(guān),交流接觸器,控制變壓器,漏電保護等,電控柜內設置照明燈及換氣通風(fēng)設施。
本機主控系統采用PLC可編程控制電器,主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄,本機操作系統分別采用手動(dòng)和半自動(dòng)兩檔操作,主操縱柜放置在液壓機旁邊的車(chē)間地面上,便于操縱和觀(guān)察。
4、潤滑部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機器的潤滑主要是活動(dòng)橫梁導向套和立柱之間所形成的四個(gè)摩擦副的潤滑及移動(dòng)工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑,用手動(dòng)潤滑泵加油潤滑,移動(dòng)工作臺的支架之間采用電動(dòng)潤滑泵。潤滑介質(zhì)為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應對機器潤滑,禁止機器在無(wú)油潤滑狀態(tài)下工作。

電氣自動(dòng)監控部分
1、電機綜合保護
通PLC對電機泵組進(jìn)行監控,實(shí)現了電機的缺相保護、短路保護、超電壓保護、超電流保護等功能;一旦發(fā)生缺相短路、超電壓、電流、超負荷現象PLC控制電機停止運行。
2、失壓保護
當液壓系統某個(gè)零件因疲勞損壞而產(chǎn)生液壓油泄露時(shí),壓力繼電器發(fā)信號PLC控制主泵卸荷、停機起到了失壓保護作用。
3、油溫報警、自動(dòng)冷卻
液壓系統設有雙金屬溫度計裝置,當油溫超過(guò)設定的溫度后,發(fā)出信號PLC控制冷卻泵工作,保護系統的正常工作。
4、濾油器堵塞報警
當系統因油的清潔度而引起過(guò)濾器堵塞后,控制裝置發(fā)信號PLC控制電機泵停機,按鈕站故障燈亮,清洗濾芯后方可工作。
5、液位報警
在液壓站油箱上設有液位控制繼電器,當系統泄漏油位降低時(shí)PLC控制系統關(guān)機,防止油液外溢。
6、電控箱
電控箱設有電壓、電流儀表盤(pán),對系統電壓、電流進(jìn)行自動(dòng)監控記錄。

詢(xún)價(jià)客戶(hù)請提供︰
1. 主要的技術(shù)條件要求
2. 盡量詳細的其他技術(shù)條件
3. 所需的供貨范圍
4. 是否需要安裝調試
5. 是調劑商或是直接使用者

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