- 產(chǎn)品名稱(chēng)：自由鍛液壓機1250噸2000T3150t4000t5000噸熱鍛液壓機
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
- 購買(mǎi)須知
咨詢(xún)熱線(xiàn) : 18306370898
鍛造液壓機又稱(chēng)自由鍛液壓機、熱鍛液壓機，熱模鍛液壓機。山東威力重工對自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機的設計包括整機設計、基礎圖設計、安裝調試等，優(yōu)化設計，使鍛造油壓機具有較高的技術(shù)含量；能滿(mǎn)足自由鍛的各種工藝要求，適應較為惡劣的工況環(huán)境。。自由鍛液壓機是一種利用液體壓力來(lái)傳遞能量的全液壓控制的鍛造設備。主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼（08F-50#碳鋼、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等）及有色金屬的鍛造。能實(shí)現快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿(mǎn)足了鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。采購定做自由鍛液壓機、熱鍛液壓機、模鍛液壓機，歡迎咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信），0632-5850029
性能特點(diǎn)：
1、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱(chēng)產(chǎn)品。
2、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點(diǎn)。
3、活動(dòng)工作臺由上向下運動(dòng)，提高了產(chǎn)品加工精度及操作安全。
4、1600噸模鍛液壓機_1600T熱鍛液壓機具有快速工進(jìn)，慢速靠模功能，提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命。
5、具有框架式、柱式兩種結構形式
6、液壓系統采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控制，動(dòng)作靈敏可靠，控制精度高。
7、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。
8、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。
9、采用按扭集中控制，具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
10、液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn)。
11、通過(guò)計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，實(shí)用。
12、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。
13、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據工作需要進(jìn)行調整。
框架式500噸自由鍛液壓機
1500噸熱鍛液壓機裝配中
800噸框架式自由鍛液壓機
2000噸框架式自由鍛液壓機
4000噸熱鍛液壓機
技術(shù)參數：（僅供參考）
| 參數規格 | 800 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 |
| 公稱(chēng)壓力(MN) | 8 | 12.5 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | 40 | 50 | 63 |
| 系統壓力(MPa) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 油缸直徑(MM) | Ф640 | Ф800 |
Ф740 2-Ф360 |
Ф740 2-Ф480 |
Ф900 2-Ф460 |
3-Ф730 |
Ф900 2-Ф800 |
3-Ф920 |
Ф1350 2-Ф800 |
| 凈空距(MM) | 2300 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 4000 | 4000 | 4500 |
| 滑塊行程(MM) | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1900 | 2200 | 2600 | 2500 |
| 立柱中心距(MM×MM) | 2200×1100 | 2200×1300 | 2600×1400 | 2800×1500 | 3200×1600 | 3500×1800 | 4400×2100 | 4800×2200 | 4650×2300 |
| 立柱直徑(MM) | Ф260 | Ф300 | Ф340 | Ф360 | Ф420 | Ф480 | Ф570 | Ф630 | Ф |
| 回程速度MM/S | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 工作速度(MM/S) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 下行速度(MM/S) | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 移動(dòng)臺尺寸(MM×MM) | 2500×1400 | 3000×1400 | 3500×1600 | 4000×1600 | 4000×2000 | 5000×2200 | 5500×2200 | 5500×2800 | 7000×3000 |
| 移動(dòng)臺行程(左右各MM) | 800 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 | 3500 | 2500 |
| 移動(dòng)臺速度(MM/S) | 200 | 200 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 |
| 快鍛次數(次/Min) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 35 | 35 | 35 | 30 |
| 允許大偏心距(MM) | 80 | 80 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 大可鍛鋼錠(T) | 5 | 10 | 15 | 20 | 35 | 45 | 50 | 58 | 80 |
| 主電機功率(KW) | 330 | 440 | 990 | 1100 | 1320 | 1650 | 2090 | 2420 | 3630 |
| 距離地面以上高度(≤MM) | 7500 | 8000 | 9000 | 9000 | 9500 | 10500 | 11500 | 13000 | 13000 |
結構及特點(diǎn)：
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機主要本機部分、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎部分組成。
1、本體部分結構及特點(diǎn)
本體部分為整個(gè)設備的執行部分。其結構采用液壓機中常見(jiàn)的三梁四柱式結構。上、下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性的封閉框架，以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移動(dòng)工作臺平拉油缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、導向套、保護套、鎖緊螺母、上砧墊和補液油箱、移動(dòng)工作臺等部件組成。
1.1、本體
本體的三橫梁采用鑄鋼結構形式，鑄后失效處理，超聲波探傷檢驗，杜絕了不合格品的下轉。上、下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性的封閉框架，以承受液壓機的全部工作載荷。
安裝時(shí)通過(guò)對四根立柱的特有電加熱，調整鎖緊螺母，實(shí)現了對立柱的預應力鎖緊緊固，保證了橫梁的平衡，確保本體部分穩定性好，可靠性高，結構牢固，抗偏載能力強。
立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端，下限程套固定在下橫梁的上端，限制活動(dòng)橫梁的行程，保護機身不受沖擊損壞。
活動(dòng)橫梁內鑲有偏心導套，對立柱、橫梁起到了保護作用，延長(cháng)了橫梁和立柱重要零件的壽命。
為增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網(wǎng)格狀。
快速換砧裝置置于活動(dòng)橫梁的下平面。墊板銷(xiāo)孔與活動(dòng)橫梁配做，起上砧的定位作用。墊板與活動(dòng)橫梁螺栓聯(lián)結。上砧通過(guò)楔鐵與上墊板相連。
1.2油缸
油缸由一個(gè)主油缸和兩個(gè)副油缸組成，三個(gè)油缸缸體采用鍛鋼件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成（見(jiàn)下圖）。缸體采用35#鋼三段焊接結構。自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機是實(shí)現空行程和工作行程的工作執行元件。
缸體貫穿上橫梁，缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接，油缸的定位由缸外壁的兩個(gè)環(huán)形面與橫梁的配合來(lái)保證，柱塞頭部與活動(dòng)橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結，依靠柱塞帶動(dòng)活動(dòng)橫梁下行。
柱塞采用35#鍛鋼，表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；經(jīng)加工后表面粗糙度達到0.8以上，柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封，同時(shí)間接延長(cháng)了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈，具有較好的耐磨性，同時(shí)良好的彈性也有利于安裝和更換。
主缸柱塞下端為凹球形（見(jiàn)下圖）與活動(dòng)橫梁實(shí)現雙球面鉸接，大大減小了壓機在偏心鍛造情況下作用在導套及密封件的側向力。
主工作油缸導向套，材料為ZQSn6-6-3，抗磨性強，導向性好。
1.2.2、兩個(gè)副工作缸對稱(chēng)布置在主工作缸兩側，其結構型式和主油缸基本相同。
柱塞與活動(dòng)橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結，柱塞下部為凸球形，在水平方向上可以稍有移動(dòng)。當偏心加載時(shí)，活動(dòng)橫梁在偏心力矩作用下傾斜，此時(shí)，球面副可相對滑動(dòng)，則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩，因此側推力將大大減小，改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.2.3、兩個(gè)回升缸均為單方向作用的柱塞缸，對稱(chēng)布置在機身兩側。為活動(dòng)橫梁回程的執行部件，缸體安裝在上橫梁內部，缸體法蘭與上橫梁螺紋聯(lián)接。缸外壁的兩個(gè)環(huán)形面與橫梁配合，柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯(lián)結，當缸內充入壓力油后，在柱塞的推力作用下，兩根拉桿帶動(dòng)中橫梁回程。
1.3、立柱
材料為45#鍛鋼，立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋，與螺母相配，鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52，所有過(guò)渡臺階采用R圓角過(guò)渡，降低應力，提高壽命。
立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。
1.4、鎖緊螺母
采用45#鍛鋼，調質(zhì)處理。外側螺帽采用整體結構形式，內側螺帽采用分體結構形式。
1.5、充液油箱
為整體焊接箱體結構，通過(guò)沖液閥座置于三個(gè)工作缸的上端。其上有空氣濾清器，內部充液閥與閥座相連，保證油路暢通。空行程時(shí)，活動(dòng)橫梁下行，控制油泵排出的壓力油首先打開(kāi)充液閥， 油箱內低壓油通過(guò)自重進(jìn)入充液閥座，注入工作油缸，直到上砧接觸工件。工作行程時(shí)，充液閥關(guān)閉，保證工作油缸為一封閉腔體。回程時(shí)，充液閥打開(kāi)，在回升油缸的帶動(dòng)下，活動(dòng)橫梁上行，工作油缸內油液通過(guò)充液閥溢回充液油箱。
1.6、 移動(dòng)工作臺用于模具更換和鍛件移動(dòng)，移動(dòng)工作臺臺體材料為ZG270-500鑄鋼件，臺體承受模具重量及工作載荷，并將載荷傳遞到機身工作臺上，臺體下面裝有導軌板，材料為高耐磨鑄鋼件，并且設有自動(dòng)潤滑裝置。移動(dòng)工作臺的移動(dòng)由兩個(gè)水平油缸驅動(dòng)，并具有防塵功能。
2、液壓部分及特點(diǎn)
液壓站主要由油箱—管路、油泵—電機組、閥控系統、補液系統、冷卻系統等組成。
2.1、油箱—管路
油箱采用10#槽鋼和10mm厚鋼板組焊而成。油箱內部設有過(guò)濾網(wǎng)，將回油和吸油區分開(kāi)，配有單獨的液壓油冷卻過(guò)濾系統。油箱為鋼板焊接結構，鈍化防銹處理。油泵電機組分別排列在油箱兩側，部分控制閥塊，冷卻電機泵組均放置在地面上。由于鍛造液壓機工作環(huán)境差，建議用戶(hù)把油泵電動(dòng)機組，液壓站，電控柜與主機擱開(kāi)，形成一個(gè)清潔的相對獨立的空間。
鍛造液壓機液壓系統內的液壓沖擊振動(dòng)都比較大，因此，該機液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制發(fā)蘭或管S連接，合理增設防震管卡，減少能量損失，杜絕滲漏。
2.2、電機—油泵組
組成本液壓控制系統的主油泵—電機組若干臺，油泵為知名上海高壓油泵廠(chǎng)生產(chǎn)的軸向柱塞油泵。
控制油泵—電機組，由壓力補償軸向柱塞泵和電動(dòng)機組成。軸向柱塞泵是一種恒功率變量泵，壓力升高時(shí)，流量依照特定規律減少，當流量減少到公稱(chēng)流量的40%時(shí)，壓力再升高，其流量不再變化。控制油泵—電動(dòng)機組水平安裝在油箱上面，用于控制充液閥及其它液壓元件。
2.3、閥控系統
閥控系統主要由控制進(jìn)油塊、回程閥塊、外控閥塊等組成。該系統采用內控和外控兩種液壓控制方式，能夠保證機器在突然失壓時(shí)，仍能夠控制機器的各類(lèi)動(dòng)作，防止失控現象。該系統采用單向回路，也就是進(jìn)油和回油為分別的單獨油路。該系統采用兩種通徑的插裝閥相結合的二級控制系統。
液壓系統控制閥塊采用的是二通插裝閥，這是目前國內外廣泛使用的一種液體傳送閥門(mén)，特別適用于大功率大流量的液壓控制系統。它具有結構簡(jiǎn)單、通流能力大、抗污染能力強、性能可靠、響應快、控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。由于本機有快鍛工藝要求，該液壓控制系統的主缸卸壓回路采用三級泄壓控制回路，以滿(mǎn)足提高主缸快速泄壓能力，減小泄壓沖擊和噪聲。
2.4、補液系統
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機充液回路選用常閉式?jīng)_液閥，其主要作用是供主油缸吸排油用，當滑塊快速下行時(shí)，由于主油缸上腔內形成負壓，將充液閥吸開(kāi)，充液箱內的大量油液沖入油缸內以補充油液不足，當滑塊停止運動(dòng)時(shí)，充液閥關(guān)閉。回程時(shí)，由控制油打開(kāi)充液閥芯使之向充液箱中排
2.5、冷卻系統
冷卻系統采用水冷卻，主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。
冷卻過(guò)濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過(guò)濾油泵電機組安裝的水平面，用于油液過(guò)濾冷卻。
3、電器部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機電源采用三相四線(xiàn)制，三相交流電源電壓為380V，50HZ；控制電路為交流220V，指示燈電壓為24V，先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專(zhuān)門(mén)的電器控制柜，一個(gè)主操縱柜，傳動(dòng)用電器元件均安裝于電控柜內，如電源開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)，交流接觸器，控制變壓器，漏電保護等，電控柜內設置照明燈及換氣通風(fēng)設施。
本機主控系統采用PLC可編程控制電器，主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄，本機操作系統分別采用手動(dòng)和半自動(dòng)兩檔操作，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車(chē)間地面上，便于操縱和觀(guān)察。
4、潤滑部分
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機器的潤滑主要是活動(dòng)橫梁導向套和立柱之間所形成的四個(gè)摩擦副的潤滑及移動(dòng)工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑，用手動(dòng)潤滑泵加油潤滑，移動(dòng)工作臺的支架之間采用電動(dòng)潤滑泵。潤滑介質(zhì)為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應對機器潤滑，禁止機器在無(wú)油潤滑狀態(tài)下工作。
電氣自動(dòng)監控部分
1、電機綜合保護
通PLC對電機泵組進(jìn)行監控，實(shí)現了電機的缺相保護、短路保護、超電壓保護、超電流保護等功能；一旦發(fā)生缺相短路、超電壓、電流、超負荷現象PLC控制電機停止運行。
2、失壓保護
當液壓系統某個(gè)零件因疲勞損壞而產(chǎn)生液壓油泄露時(shí)，壓力繼電器發(fā)信號PLC控制主泵卸荷、停機起到了失壓保護作用。
3、油溫報警、自動(dòng)冷卻
液壓系統設有雙金屬溫度計裝置，當油溫超過(guò)設定的溫度后，發(fā)出信號PLC控制冷卻泵工作，保護系統的正常工作。
4、濾油器堵塞報警
當系統因油的清潔度而引起過(guò)濾器堵塞后，控制裝置發(fā)信號PLC控制電機泵停機，按鈕站故障燈亮，清洗濾芯后方可工作。
5、液位報警
在液壓站油箱上設有液位控制繼電器，當系統泄漏油位降低時(shí)PLC控制系統關(guān)機，防止油液外溢。
6、電控箱
電控箱設有電壓、電流儀表盤(pán)，對系統電壓、電流進(jìn)行自動(dòng)監控記錄。
詢(xún)價(jià)客戶(hù)請提供︰
1. 主要的技術(shù)條件要求
2. 盡量詳細的其他技術(shù)條件
3. 所需的供貨范圍
4. 是否需要安裝調試
5. 是調劑商或是直接使用者
自由鍛液壓機(1250噸1600噸2000噸3150噸4000t5000噸)熱鍛液壓機設計結構分為四柱式、框架式兩種，主要結構件經(jīng)山東威力重工數控五面體龍門(mén)加工中心、數控落地銑鏜床等先進(jìn)設備進(jìn)行精加工，保證了整體機身外觀(guān)平整美觀(guān)、精度高、剛性好。且價(jià)格優(yōu)惠，采購定做歡迎咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信），0632-5850029
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