国产不卡99在线视频_熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機

產(chǎn)品名稱(chēng)：熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機
推薦度：

參數特點(diǎn)
關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
購買(mǎi)須知

咨詢(xún)熱線(xiàn) : 18306370898

配重塊是用于增加自身重量來(lái)保持平衡的重物。電梯配重塊主要是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬破碎后，預熱烘干，通過(guò)模具與配重塊熱壓成型液壓機的配重作用下一次熱壓成型。比傳統鑄造、鋼板切割、模型澆筑等工藝生產(chǎn)密實(shí)度更高，更加環(huán)保節能高效。配重塊熱壓成型工藝屬固廢循環(huán)再利用，國家提倡推廣。促進(jìn)了金屬配重塊熱壓成型液壓機的快速發(fā)展。。根據山東威力重工機床有限公司的設計生產(chǎn)經(jīng)驗看，電梯配重塊熱壓成型機根據配重塊的質(zhì)量與形狀，常用1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、3600噸、4000噸、5000噸四柱液壓機來(lái)生產(chǎn)。具體需要多大機器設備，公司會(huì )根據需要量身設計定做。采購定做熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機設備，歡迎來(lái)公司與技術(shù)面談，或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

3600噸電梯配重塊熱壓成型液壓機

組成結構特點(diǎn)：

1、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機機架部上下橫梁，立柱組成。

2、上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。

3、主液壓缸杜絕鑄鋼件，除安全隱患。

4、確保熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經(jīng)專(zhuān)業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備品質(zhì)有保障。

5、模具及熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長(cháng)其使用壽命。

6、相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過(guò)特殊的硬化或鍛造。

7、三熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機梁四柱式結構，配置為伺服數控系統，其優(yōu)勢是節能省電、噪音低、體積小。

8、速度可調、行程可調、壓力可調。

9、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機工作運行平穩，獨立的操作平臺，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機界面清晰人性化，智能化，操作簡(jiǎn)單方便

10、電器系統設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時(shí)人員和設備的安全。

11、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機采用PLC編程系統實(shí)現自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)定程、定壓的工藝要求。

3600噸熱壓電梯配重塊液壓機

主要機械部件、機構：

1.1 熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過(guò)立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個(gè)固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計算機優(yōu)化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿(mǎn)足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達到要求，通過(guò)時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應力。

1.3 滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

1.4 上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

1.5 工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過(guò)立柱連成主機。

1.6 油缸：采用單缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/-1991）鍛件經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測合格，調質(zhì)處理硬度合格。

1.7 工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

1.8 立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

1.9 螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

1.10 限位裝置：位于熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機主機機身右側，行程開(kāi)關(guān)控制上下極限位置，調節上下限位開(kāi)關(guān)即調節滑塊上下運動(dòng)位置。

3600噸電推配重塊液壓機使用現場(chǎng)

熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機組成包括：底座，立柱，液壓桿，液壓模板和固定模具，所述底座上端四角處設置立柱，所述立柱上連接水平設置的頂板，所述頂板中心位置設置一液壓泵，所述頂板中心位置設置底部連接一液壓桿。本發(fā)明的有益效果：本裝置在底座上設置有固定模具，固定模具上設置有卡接柱，卡接柱卡接螺桿，螺桿與固定螺栓配合對移動(dòng)模具固定，固定模具與移動(dòng)模具形成模具槽，通過(guò)液壓模板對金屬材料進(jìn)行按壓成型，在成型后便于脫模，使用便捷，在固定模具與移動(dòng)模具的一側均設置有風(fēng)道，風(fēng)道內設置散熱片，可加快熱量的交換，讓熱金屬成型后快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。

熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機工作原理：是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運動(dòng)，金屬屑熱壓成型機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。動(dòng)力機構通常采用油泵作為動(dòng)力機構，一般為積式油泵。為了滿(mǎn)足執行機構運動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓用齒輪泵；中壓用葉片泵；高壓用柱塞泵。

電梯配重塊熱壓成型工藝流程：

電梯配重塊生產(chǎn)工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬通過(guò)特制的強制型金屬破碎機進(jìn)行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐(回轉窯)進(jìn)行預熱烘干，加溫至600℃-1000℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預溶狀態(tài)下進(jìn)入特制的高溫計量裝置進(jìn)行稱(chēng)重計量后(精度可達到±0。5kg)，將物料送入液壓布料系統均勻布料值大噸位的熱壓系統的定制模具內，通過(guò)大噸位熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型油壓機進(jìn)行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進(jìn)行設計，單位體積密度達到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

電梯配重塊熱壓成型特點(diǎn)：

1、主要設備：

　　金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動(dòng)布料器、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動(dòng)化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。

2、成品特性：

　　配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進(jìn)行設計，單位體積密度達到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

3、原料來(lái)源廣泛

采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。

4、電梯配重塊成型質(zhì)量可控

電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據客戶(hù)要求進(jìn)行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數小，成品質(zhì)量穩定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用;單塊重量控制經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的耐高溫計量裝置控制，專(zhuān)門(mén)針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0。5kg內。

5、配重塊應用領(lǐng)域：

鉆井機配重塊、挖掘機配重塊、造船廠(chǎng)用配重塊、實(shí)驗工廠(chǎng)用砝碼、電梯對重塊、電梯配重塊、起重機配重塊、打樁機配重塊、叉車(chē)配重塊、叉車(chē)配重塊、吊車(chē)配重塊、貨柜箱試驗配重塊、升降機配重塊、電器配重塊、工程機械配重塊。