用3000噸四柱液壓機壓制碳鋼封頭工藝流程
山東威力重工機床有限公司生產(chǎn)的3000噸液壓機普遍應用于碳鋼封頭的壓制成型，封頭壓制過(guò)程主要是采用3000噸封頭拉伸三梁四柱液壓機拉伸成型，拉伸就是用沖壓，拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料變形封頭。拉伸通常在雙動(dòng)壓機的防皺壓板上進(jìn)行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進(jìn)鋼模時(shí)起皺。
碳鋼封頭的材質(zhì)主要有Q235,20#，A3、16錳，Q345B、45號鋼等。通常根據壓制的封頭大小定制液壓機以及模具。如果您對選擇的四柱液壓機噸位以及工作臺面大小有疑問(wèn)，歡迎您與山東威力重工機床有限公司聯(lián)系：0632-5850029 18306370898（同微信）
3000噸四柱液壓機封頭壓制客戶(hù)現場(chǎng)
一般我們說(shuō)的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實(shí)并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個(gè)時(shí)候我們就需要對其流程有個(gè)大體的了解，那么相信，大家在日后的使用時(shí)也能更加的方面。
1.3000噸四柱液壓機沖壓成形
（1）封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
（2）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
（3）對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。
（4）對它進(jìn)行3000噸四柱液壓機壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。
2.脫模
（1）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。
（2）使用專(zhuān)用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時(shí)，它會(huì )發(fā)生脫落。
（3）3000噸四柱液壓機脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。
（4）熱壓成形時(shí)的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進(jìn)行測量，并做好記錄。
封頭壓制使用的模具
3.坡口加工
它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭整形
（1）成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷整形和熱整形，補焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
（2）整形時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊整形時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
（3）拼板焊縫處整形后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進(jìn)行處理。
5.熱處理
（1）除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對于其它材料冷成形的產(chǎn)品應在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
（2）熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應作調質(zhì)處理。
（3）應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進(jìn)行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進(jìn)行固溶處理或穩定化處理。
3000噸封頭拉伸成型液壓機
封頭的工藝流程其實(shí)說(shuō)實(shí)話(huà)，并不是很復雜，但是也不是那么容易，為什么這么說(shuō)呢，其實(shí)大家可以想象一下，如果我們在生產(chǎn)工藝流程的時(shí)候對于其操作并不是那么熟悉，也不了解它具體需要注意什么，以及它在工作時(shí)需要注意的度，這些如果沒(méi)有把握好，那么整個(gè)工藝就是失敗的，因此希望大家能夠認真的對待。其中最主要的是選擇合適的封頭拉伸成型液壓機，山東威力重工生產(chǎn)的3000噸封頭拉伸液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
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