国产精品一区二区久久不卡_石墨坩堝生產(chǎn)設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠(chǎng)

產(chǎn)品名稱(chēng)：石墨坩堝生產(chǎn)設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠(chǎng)
推薦度：

參數特點(diǎn)
關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
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壓制石墨坩堝成型設備選用哪種比較好，根據石墨坩堝的成型工藝，目前市場(chǎng)上多使用雙工位石墨坩堝液壓機，是一種以液體為工作介質(zhì)，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現各種工藝的機器，以前的石墨坩堝液壓機往往需要在每一個(gè)工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設備成本，且液壓機的活塞桿需與沖壓板進(jìn)行連接，一旦兩者連接不牢固，就會(huì )造成設備損壞，耽誤工作進(jìn)度。為此，我們推出一款1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機設備，是公司專(zhuān)門(mén)為河南客戶(hù)設計定做，該設是采用四柱式導向結構，由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過(guò)管路及電氣連接起來(lái)構成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。石墨坩堝生產(chǎn)設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。

機器設備特點(diǎn)：

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時(shí)因膨脹產(chǎn)生的開(kāi)裂。

2、1500噸雙工位坩堝成型液壓機的動(dòng)作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無(wú)級調節，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過(guò)）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。

4、機架與活動(dòng)工作臺導向精度高，剛性好，抗側性強，特別適用于壓制不對稱(chēng)的產(chǎn)品。

5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。

6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動(dòng)芯桿和特殊用途的芯桿振動(dòng)器。

7、1500噸雙工位坩堝成型液壓機結構簡(jiǎn)單明了，自動(dòng)化程度高，故障少，維修簡(jiǎn)單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。

8、關(guān)鍵氣、電控元件采用市場(chǎng)產(chǎn)生產(chǎn)品，機器工作可靠。

9、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，1500噸雙工位坩堝成型液壓機，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

10、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有空程速度快、壓力可調、方便操作等優(yōu)點(diǎn)，可根據實(shí)際使用需要，另選配電器操作獨立控制，以滿(mǎn)足特殊石墨坩堝雙工位工藝的需求。

石墨坩堝成型模具

技術(shù)參數：（僅供參考）

公稱(chēng)力：15000KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開(kāi)口高度：1500mm 頂出力：400x8KN

頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm

外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機功率：45x4KW 機器總重要：110000kg

1500噸石墨坩堝液壓機

石墨坩堝的生產(chǎn)工藝流程：

1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質(zhì)量百分比為70％-90％，中溫煤瀝青質(zhì)量百分比為10％-30％；

2、混捏；

3、壓型；采用1500噸雙工位坩堝成型液壓機壓制成型。

4、焙燒；將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時(shí)間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產(chǎn)品制造工藝比較復雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。

5、加工。

組成結構：

1500噸雙工位坩堝成型液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；1500噸四柱液壓機液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動(dòng)力裝置、工作介質(zhì)等組成；1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開(kāi)關(guān)、電器控制柜等組成。工作原理由電氣控制系統控制液壓系統，液壓控制系統再控制主機工作，主機動(dòng)作觸及行程開(kāi)關(guān)，將信號反饋給電氣控制系統，實(shí)現循環(huán)控制。

1500噸坩堝成型液壓機

1.1、機身：

三梁四柱：1500噸雙工位坩堝成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過(guò)立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動(dòng)，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時(shí)效震動(dòng)儀消除內應力。

汽車(chē)內飾件成型機_315噸四柱液壓機工作臺與底頂缸連接處留排液孔，前后留清理口，以免氧化皮等雜物堆積而影響底頂活塞運動(dòng)。工作臺T型槽與頂出連接尺寸待雙方確認執行。

1.2、油缸：

主缸：1500噸雙工位坩堝成型液壓機采用單缸結構，一個(gè)柱塞缸加兩個(gè)活塞缸,布置在上橫梁內，缸體通過(guò)法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過(guò)連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。柱塞缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛件保證材質(zhì)均勻；活塞缸體材料為45#鋼保證材質(zhì)均勻，柱塞桿為45#鍛件，活塞桿為45#鋼表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗（1.2倍）。油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠, 無(wú)泄漏，維修方便。

2.電氣控制系統：

2.1、1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制系統采用PLC可編程序控制器主控，采用觸摸屏結合相關(guān)電磁閥、行程控制裝置及各部位傳感器完成對整個(gè)系統的集中控制及全部功能的按鈕幾種操作，在觸摸屏上可顯示汽車(chē)內飾件成型機_315噸四柱液壓機位移參數，壓力參數、各電磁閥的工作狀態(tài)等必要的參數，并對必要的參數進(jìn)行調整和設置，保證動(dòng)作的可靠性及系統的可靠性，電氣系統由動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ，擔負著(zhù)油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來(lái)承擔。

2.2、設有一個(gè)活動(dòng)按鈕站,位于機器的前側。操作臺設置雙手按鈕，電源指示和急停按鈕等必要的元件。

2.3、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有停機保壓功能。

3．液壓部分：

液壓系統：1500噸雙工位坩堝成型液壓機有獨立的液壓動(dòng)力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動(dòng)力機構中包括油液過(guò)濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

4、1500噸雙工位坩堝成型液壓機操作系統可實(shí)現調整、半自動(dòng)二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設備調整及更換模具時(shí)。半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進(jìn)行調壓。

石墨坩堝生產(chǎn)設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠(chǎng)家山東威力重工機床有限公司在該設備的結構設計上充分吸取了國內外各主要廠(chǎng)家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過(guò)計算機的有限元優(yōu)化設計，形成了注重壓機整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設計風(fēng)格。1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機----伺服油泵電機組優(yōu)勢節電值約為30%，普通異步電機按平均符合70%來(lái)計算，一個(gè)小時(shí)用電55X0.6=33度，伺服電機油泵組節電30%,33X0.3=9.9度，每天兩班16小時(shí)節電158.4度；伺服油泵電機組減少噪音，相比普通設備減少10-20分貝；伺服電機油泵組智能化程度高，可任意調節每個(gè)位置的流量及壓力。生產(chǎn)的產(chǎn)品密度是1.72----1.76。雙工位石墨坩堝成型液壓機產(chǎn)量每小時(shí)8--10個(gè)。產(chǎn)量高，次品率低等優(yōu)點(diǎn)。山東威力重工機床有限公司可根據客戶(hù)需求設計定做雙工位坩堝液壓機、浮動(dòng)匣缽成型液壓機等，機器噸位100噸-5000噸可按需設計定做，采購定做石墨坩堝生產(chǎn)設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機設備，歡迎來(lái)公司實(shí)地考察，或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

石墨坩堝的相關(guān)介紹：

坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經(jīng)與不同類(lèi)型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。

坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類(lèi)。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類(lèi)型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規格也都有所區別。

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著(zhù)天然右墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩定性。坩堝的型號規格較多，在應用時(shí)不受生產(chǎn)規模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門(mén)，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著(zhù)較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。