smc配電箱模壓使用400噸四柱液壓機加工流程
山東威力重工生產(chǎn)的400噸液壓機廣泛的應用于smc模壓成型工藝，主要是根據客戶(hù)的要求，加工定制相應的液壓機產(chǎn)品，可定做噸位100-10000噸。您可以根據實(shí)際需求，與本公司技術(shù)部聯(lián)系。本文主要介紹SMC配電箱殼體有何性能特點(diǎn)以及400噸液壓機加工配電箱的相關(guān)流程？其具有具有全天候防護功能，能夠滿(mǎn)足室外工程項目中各種惡劣環(huán)境和場(chǎng)所的需要，克服了傳統金屬配電箱殼體的易銹蝕、壽命短和隔熱保溫性能差等缺陷，可達到全絕緣，對操作人員提供了完全的保護；特殊工藝和特殊材質(zhì)的使用，能夠好的保護配電設備內部部件，即使在極端及惡劣環(huán)境下依舊能達到非常長(cháng)的使用壽命。由于SMC復合材料具有良好的設計性和工藝性，且強度高尺寸精確、耐腐蝕，穩定性好等特點(diǎn)，在某些方面，已經(jīng)逐步取代金屬材料和傳統塑料，成為行業(yè)的新寵。
SMC復合材料模壓工藝是玻璃鋼復合材料成型工藝中生產(chǎn)效率最高的一種。SMC復合材料模壓工藝有很多優(yōu)點(diǎn)：1、成型周期短，適宜大量生產(chǎn)。2、封閉模成型，沒(méi)有苯乙烯及玻璃纖維飛散，作業(yè)環(huán)境好。3、成型工藝簡(jiǎn)單，易機械化及自動(dòng)化，即使沒(méi)有熟練工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模壓制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀(guān)及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無(wú)需損傷制品等特點(diǎn)SMC復合材料模壓工藝的缺點(diǎn)：使用壓機，金屬模具，加熱裝置等，初期設備投資較大等。但規模生產(chǎn)可以降低其前期投資成本。因此SMC復合材料適合寧波華緣新型配電箱殼體制造。SMC配電箱殼體特點(diǎn)：
400噸液壓機加工配電箱工藝
（1）防腐蝕：SMC復合材料具有良好的耐腐蝕性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、電解鹽、醋酸、鹽酸、鈉鉀化合物尿、瀝青、各種酸堿土壤、及酸雨的腐蝕。產(chǎn)品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一層耐紫外線(xiàn)能力極強的防護層,雙重防護使制品具有更高的抗老化性能；適合各種惡劣天氣，在-50℃—+150℃環(huán)境中，仍可保持良好的物理機械性能，保護等級IP54。SMC配電箱殼體使用壽命長(cháng)，免維護。
（2）防水防塵：合理防水結構及密封條保證雨水和灰塵不能進(jìn)入。
（3）全絕緣：使用安全：配電箱殼體材料采用優(yōu)異的絕緣材料寧波華緣SMC復合材料，其具有高性能的絕緣電阻和擊穿電壓，可防止漏電事故，在高頻下能保持良好的介電性能,不反射、阻斷微波的傳播,不生銹可長(cháng)期使用，適合應用于人流密集或狹窄場(chǎng)所，避免觸電現象；
（4）隔熱，防凝露：配電箱殼體材料SMC復合材料是一種熱的不良導體，耐高溫熱變形率低，可降低環(huán)境溫差對箱體內部的影響，同金屬材料相比可有效減少內部凝露、凝霜；
（5）美觀(guān)，防盜：配電箱殼體表面設計菱形的突起，有防止小廣告粘貼的功能。而且造型獨特美觀(guān)，美化城市環(huán)境。由于SMC復合材料屬于熱固性復合材料其回收價(jià)值低，有效防止配電箱殼體被盜事件發(fā)生。
400噸液壓機多種工作臺面可定做
配電箱加工流程：smc具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設計容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車(chē)輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
1．壓制前準備
(1)smc的質(zhì)量檢查 的質(zhì)量對成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線(xiàn)、玻纖含量、玻纖浸潤劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁 按制品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)400噸配電箱液壓機的準備
①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在400噸配電箱液壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀(guān)。對于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確定 每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下式計算
加料量／g=制品體積／cm3x1.8 /g
(2)加料面積的確定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與smc的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過(guò)小會(huì )因流程過(guò)長(cháng)而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿(mǎn)模腔。過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內裂紋。
(3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀(guān)，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱(chēng)性復雜制品，加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì )產(chǎn)生空氣裹集和熔接區，導致制品強度下降。
3.成型
當料塊進(jìn)入模腔后，400噸配電箱液壓機快速下行。當上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進(jìn)行，并實(shí)現完全的固化。
一般來(lái)說(shuō)，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止過(guò)高溫度在厚制品內部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應的固化時(shí)間；反之，當成型溫度降低時(shí)，則需延長(cháng)相應的固化時(shí)間。400噸配電箱液壓機成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為，smc成型溫度在120-155℃之間。
(2)成型壓力
smc成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及smc增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7mpa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
400噸配電箱液壓機成型壓力的大小與模具結構也有關(guān)系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
總之，成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來(lái)說(shuō)，smc成型壓力在3-7mpa之間。
(3) 固化時(shí)間
smc在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s／mm計算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時(shí)間增加lmin。
4.400噸配電箱液壓機操作
由于smc是一種快速固化系統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過(guò)緩，那么易在制品表面出現預固化補斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過(guò)大。在實(shí)現快速閉合的同時(shí)，在壓機行程終點(diǎn)應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過(guò)程，利于排氣。
某種smc典型的成型周期如下：壓機開(kāi)啟7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。
以上就是關(guān)于配電箱加工時(shí)使用400噸液壓機加工流程，通常在選擇400噸液壓機配套裝置的時(shí)候，根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于模壓使用的四柱液壓機來(lái)說(shuō)，在規格方面應當了解以下內容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開(kāi)模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數。如果您對400噸液壓機有選型方面的問(wèn)題，歡迎咨詢(xún)山東威力重工技術(shù)部：0632-5850029 18306370898（同微信）
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