汽車(chē)橫梁沖壓件使用3000噸液壓機進(jìn)行加工
山東威力重工加工的2000噸液壓機3000噸液壓機4000噸液壓機等機械設備，應用于汽車(chē)配件的沖壓成型。本文介紹的汽車(chē)縱梁成形新型液壓機設計的關(guān)鍵技術(shù)，包括主機設計、平衡糾偏裝置、多液壓墊同步系統以及電氣設計等內容，并指出該種壓機的設計成功將有利于卡車(chē)的節能減排，促進(jìn)卡車(chē)行業(yè)的發(fā)展。
隨著(zhù)汽車(chē)尾氣污染的日益嚴重，國家對卡車(chē)的尾氣排放也提出更高的排放標準。2016年4月起全國有11個(gè)省市全面實(shí)行汽車(chē)國五排放標準，2017年1月開(kāi)始全國范圍內全部執行國五標準。由于尾氣排放標準的提高，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機需要進(jìn)行相應的改進(jìn)以滿(mǎn)足尾氣排放要求。因此，對汽車(chē)縱梁也提出了一些新的要求，如變截面縱梁。
圖1 變截面縱梁示意圖
由于新結構縱梁的出現對縱梁成形設備也提出了更高的要求，如何保證設備在成形過(guò)程中滑塊下平面與底座上平面的平行度，以符合縱梁成形的要求;如何實(shí)現成形過(guò)程中不同截面要求的反向拉伸力不同;為了保證成形后縱梁的質(zhì)量，需要在長(cháng)度方向上同步頂出等。因此，研制新型的汽車(chē)縱梁成形設備是非常必要的。
3000噸汽車(chē)縱梁沖壓液壓機簡(jiǎn)介
汽車(chē)縱梁成形液壓機半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是一條新的汽車(chē)縱梁產(chǎn)品的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)單元。其結構形式與工作模式屬新開(kāi)發(fā)設計，主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：
⑴縱梁成形過(guò)程中偏載較大，采用了滑塊智能平衡系統，保證壓制過(guò)程中的平行度。
⑵該設備由多個(gè)液壓墊組成，采用了液壓墊自動(dòng)同步技術(shù)，保證在縱梁成形和頂料的過(guò)程中各個(gè)液壓墊的動(dòng)作同步。
⑶采用智能變頻控制技術(shù)，實(shí)現上下料速度的無(wú)極控制，并通過(guò)以太網(wǎng)連接技術(shù)及PLC控制技術(shù)，上下料的位置速度及生產(chǎn)節拍的合理匹配，提高了生產(chǎn)效率。
⑷3000噸汽車(chē)縱梁沖壓液壓機采用全新的八柱十二拉桿結構，壓機強度較好，工作時(shí)變形小、抗偏載能力強、成本較低。采用多缸均勻布置，可根據產(chǎn)品情況智能選擇哪些油缸加壓，同時(shí)自動(dòng)控制油泵的啟閉。針對變截面縱梁成形要求，壓機主油缸均可單獨控制是否加壓，保證汽車(chē)縱梁的成形質(zhì)量，實(shí)現了節能降耗。
汽車(chē)縱梁成形液壓機的設計
主機采用八柱十二拉桿結構
3000噸汽車(chē)縱梁沖壓液壓機的上橫梁、下橫梁、立柱、滑塊、移動(dòng)臺、液壓墊均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的箱形結構，焊接完成后采用退火徹底消除焊接應力。然后由機械加工完成制造。所有焊縫均經(jīng)超聲波探傷，保證良好的焊接質(zhì)量。上橫梁、下橫梁、立柱通過(guò)12根拉桿及螺母組成封閉的框架結構，如圖2所示。
主機液壓系統
3000噸汽車(chē)縱梁沖壓液壓機由六個(gè)主油缸實(shí)現全噸位，每個(gè)油缸均可單獨控制，如圖3所示。滑塊下面設置四個(gè)調平缸同時(shí)兼作回程缸使用。采用位置反饋伺服系統實(shí)現滑塊的主動(dòng)糾偏調平。
圖2 3000噸液壓機主機照片
采用了滑塊智能平衡系統
在滑塊四角設置四個(gè)調平油缸，采用高精度位置檢測裝置對壓機壓制過(guò)程中滑塊四角的位置進(jìn)行檢測(圖4)。發(fā)現滑塊四角位置不同步時(shí)，通過(guò)PLC分析比較后對四角的伺服控制系統發(fā)出相應的指令。由伺服控制系統控制調平油缸對滑塊進(jìn)行實(shí)時(shí)的糾偏調平。提高滑塊壓制過(guò)程中的平行度。
采用了液壓墊自動(dòng)同步技術(shù)
在汽車(chē)縱梁成形過(guò)程中，液壓墊的主要作用是在拉伸時(shí)起反向壓邊及成品頂出兩個(gè)作用。本設備中包含下置式液壓墊七個(gè)，七個(gè)液壓墊分別獨立控制，用了比例伺服系統結合位置同步反饋系統實(shí)現了液壓墊的同步運行。標定某一個(gè)液壓墊為基準液壓墊，其余液壓墊位置與標定液壓墊的位置進(jìn)行比較來(lái)調整，實(shí)現較高的液壓墊同步精度，見(jiàn)圖5控制系統圖。
圖3 滑塊智能平衡系統示意圖
半自動(dòng)上下料系統
壓機右前側設置有存料平臺、上料輥道，壓機的右后側設置有下料輥道、成品收集系統。采用無(wú)極變頻技術(shù)實(shí)現對上下料速度的智能控制。
電氣控制系統
電氣控制系統采用PLC與觸摸屏相結合，實(shí)現對壓機的運行參數的顯示和設定。采用比例伺服閥和壓力傳感器對壓機的壓制力精確控制;采用無(wú)極變頻技術(shù)對上下料速度進(jìn)行控制，同時(shí)結合行程開(kāi)關(guān)實(shí)現對液壓系統的液位、油溫、冷卻系統、上下料裝置的總控制，實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)單元的智能聯(lián)動(dòng)控制。
以上是山東威力重工四柱液壓機，汽車(chē)配件成型液壓機的相關(guān)介紹，3000噸液壓機適用于汽車(chē)橫梁的生產(chǎn)加工制造，如果您對本公司液壓機感興趣，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)或直接來(lái)廠(chǎng)考察，廠(chǎng)家直銷(xiāo)熱線(xiàn)：0632-5850029 18306370898（同微信）
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