該類(lèi)產(chǎn)品主要用于熱固性和熱塑性DMC、SMC、BMC、GMT、LFT-D等FRP纖維強化塑料/復合材料制品模壓成形液壓機，是航空航天、軌道交通、船舶、汽車(chē)、建筑、石化、能源、電子、文體等工業(yè)領(lǐng)域玻璃鋼制造的關(guān)鍵設備。
使用領(lǐng)域：
復合材料制品模壓成形液壓機適用于熱固性塑料（BMC/DMC、SMC）、熱塑性復合材料（GMT、LFT）等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型。
廣泛應用于汽車(chē)、建材、船舶、軍工、航空航天、機車(chē)、能源、電子設備等行業(yè)。
一、用途：1、航空航天領(lǐng)域：導彈發(fā)射艙、導彈機翼、高性能雷達罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進(jìn)器轉向風(fēng)門(mén)、直升機傳動(dòng)軸等; 2、汽車(chē)行業(yè)：汽車(chē)底盤(pán)保護板、車(chē)體面板、前擋泥板、卡車(chē)用導風(fēng)板、車(chē)身板和殼體、保險扛、貨運面包車(chē)車(chē)頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤(pán)橫梁構件、前底盤(pán)和后底盤(pán)部份、小型卡車(chē)車(chē)箱、礦車(chē)整體底盤(pán)、車(chē)體構架等; 3、建材行業(yè)：各種桿和柱、玻璃鋼門(mén)和門(mén)框架、現場(chǎng)增強柱、配電箱和門(mén)、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等; 4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域：冷卻塔風(fēng)扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設備、傳動(dòng)軸、靜電過(guò)濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護頭盔、RTM設備箱、太陽(yáng)能反射器、玻璃鋼中央空調連接件等; 5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開(kāi)關(guān)殼體、絕緣板、印刷線(xiàn)路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領(lǐng)域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：山東威力重工設計生產(chǎn)的液壓機優(yōu)勢：1、制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現了PLC電腦數控2、軟性著(zhù)落工藝。快慢轉換無(wú)沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術(shù)要求，預壓成型時(shí)流動(dòng)性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產(chǎn)品成型;
4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題。
二、 復合材料制品模壓成形液壓機性能特點(diǎn)：
1. 采用框架式機身結構，整機剛性好、精度高、抗偏載能力強。
2. 采用自主研發(fā)的以觸摸屏和PLC可編程控制器組成的液壓機數控系統，具有界面友好、設定方便、擴展性好、精確度高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能滿(mǎn)足復合材料/玻璃鋼制品多種模壓工藝的動(dòng)作和控制要求。
2.1. 可根據不同工藝要求，在觸摸屏設定工藝動(dòng)作、設定工藝參數；
2.2. 成型溫度、壓力、速度、加壓時(shí)間全部都可以在觸摸屏設定、調節，實(shí)現自動(dòng)控制；
2.3. 預壓壓力、速度均可調節，在大面積、結構復雜產(chǎn)品的壓制時(shí)，對適應材料的不同流動(dòng)性比較方便。
3. 配備自動(dòng)補壓系統，保證在長(cháng)時(shí)間停機保壓時(shí)壓力的穩定。自動(dòng)補壓系統有泵式補壓和蓄能器式補壓兩種系統供選擇。
4. 具有微動(dòng)對模功能，即在安裝模具時(shí)無(wú)壓力微動(dòng)下行，可完全避免對模時(shí)對模具可能的損傷。
5. 具有分段排氣功能，如果壓制工藝要求合模前需要排氣，可在觸摸屏上設定排氣時(shí)間和排氣次數。
6. 具有快速加壓功能，以利于工件達到高的表面質(zhì)量。
7. 可以在整個(gè)保壓時(shí)間內，分成幾段時(shí)間設定不同的保壓壓力，這在某些壓制工藝中可提高工件的表面質(zhì)量。
2. 采用自主研發(fā)的以觸摸屏和PLC可編程控制器組成的液壓機數控系統，具有界面友好、設定方便、擴展性好、精確度高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能滿(mǎn)足復合材料/玻璃鋼制品多種模壓工藝的動(dòng)作和控制要求。
2.1. 可根據不同工藝要求，在觸摸屏設定工藝動(dòng)作、設定工藝參數；
2.2. 成型溫度、壓力、速度、加壓時(shí)間全部都可以在觸摸屏設定、調節，實(shí)現自動(dòng)控制；
2.3. 預壓壓力、速度均可調節，在大面積、結構復雜產(chǎn)品的壓制時(shí)，對適應材料的不同流動(dòng)性比較方便。
3. 配備自動(dòng)補壓系統，保證在長(cháng)時(shí)間停機保壓時(shí)壓力的穩定。自動(dòng)補壓系統有泵式補壓和蓄能器式補壓兩種系統供選擇。
4. 具有微動(dòng)對模功能，即在安裝模具時(shí)無(wú)壓力微動(dòng)下行，可完全避免對模時(shí)對模具可能的損傷。
5. 具有分段排氣功能，如果壓制工藝要求合模前需要排氣，可在觸摸屏上設定排氣時(shí)間和排氣次數。
6. 具有快速加壓功能，以利于工件達到高的表面質(zhì)量。
7. 可以在整個(gè)保壓時(shí)間內，分成幾段時(shí)間設定不同的保壓壓力，這在某些壓制工藝中可提高工件的表面質(zhì)量。
1500噸框架式碳纖維復合材料模壓成型機加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機蓋板
玻璃鋼以其防曬，質(zhì)堅等特點(diǎn)，制成的產(chǎn)品外觀(guān)鮮艷，色澤亮麗，加工容易，不銹不爛，深受市場(chǎng)的認可，其實(shí)玻璃鋼是我們對纖維強化塑料的叫法，是一種復合材料，以各種樹(shù)脂為基體，玻璃拉成很細的纖維絲，將纖維絲編織成制品，在建筑，汽車(chē)，通訊等領(lǐng)域廣泛應用。
根據玻璃鋼的材料特性，常用的主要制造工藝市場(chǎng)上目前主流是通過(guò)專(zhuān)用液壓機（噸位主要是630噸，800噸，1200噸，2000噸）模壓成型，將一定量的玻璃纖維織物與樹(shù)脂，混合后倒入金屬磨具中，用液壓機施加較大的力，在壓力和溫度下使其逐漸固化，從模具內取出相應產(chǎn)品。
本文由：液壓機廠(chǎng)家 收集整理
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