熱壓復合磚機托板液壓機1000噸1500噸2000液壓機
磚機托板是磚機生產(chǎn)過(guò)程中托起磚胚的輔助設備。復合磚機托板有冷壓、熱壓兩種成型方式，采用冷壓工藝的，直接將制備好的團狀復合填充體，置于模具內的托板框架上面，在液壓機內常溫壓制成型，脫模后修邊即成；對采用熱壓工藝的，將制備好的粒狀復合填充材料，均勻鋪在托板框架上下及四周，在熱壓機內加熱加壓，壓制而成。一般根據模具、磚托板的相關(guān)參數，建議客戶(hù)選用1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機進(jìn)行一次快速模壓成型。山東威力重工以上機器均可按照客戶(hù)需求定做生產(chǎn)，近期公司也為客戶(hù)定做了一臺1000噸復合磚機托板液壓機設備，了解該設備具體信息，咨詢(xún)公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
復合磚機托板
復合磚機托板液壓機1000噸1500噸2000液壓機為山東威力重工復合材料模壓機一種，可設計為四柱式液壓機、框架式液壓機兩種。廠(chǎng)家設計特點(diǎn)如下：
1、機身為四柱式結構，受力件經(jīng)優(yōu)化設計，外形美觀(guān)，經(jīng)濟適用。
2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時(shí)間。增大散熱面積，降低油溫。
3、主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長(cháng)了壽命。
4、主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
5、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長(cháng)期保持精度的穩定性。
6、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
7、采用先進(jìn)的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。
8、動(dòng)力系統采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，
9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節門(mén)，便于維修。
10、主缸密封采用知名國內優(yōu)選件。
11、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式
12、滑塊可實(shí)現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時(shí)等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
目前磚機托板按材質(zhì)可以分為，木托板，竹膠托板，纖維托板,PVC托板。其中纖維托板的性能要領(lǐng)先竹膠托板，PVC托板，更適合磚廠(chǎng)。那么這種GMT纖維磚機托板的工藝：先將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無(wú)機填料、有機填料按順序配制菱鎂料漿；然后將菱鎂料漿倒入清理好的模具中，逐層加入耐堿GMT纖維布和竹箅子，將模具置于液壓成型機上，壓制成型，待反應固化脫模養護至齡期即可。這種使用液壓機快速模壓成型，可有效降低磚塊的生產(chǎn)成本，具有強度高、抗震、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
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安全裝置：
1、 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過(guò)載免受損壞及過(guò)流短路保護。
3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4、超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過(guò)設定值時(shí)液壓系統自動(dòng)溢流限壓，保護設定值可調，確保熱壓復合磚機托板液壓機1000噸1500噸2000液壓機不會(huì )超載工作。
5、超壓保護：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
操作方式和工藝動(dòng)作：
1、熱壓復合磚機托板液壓機1000噸1500噸2000液壓機可實(shí)現定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機設調整、手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉換開(kāi)關(guān)轉換，按鈕集中控制。
（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動(dòng)作，抬手即停，主要用于機器調整。此動(dòng)作無(wú)快速。
（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕，即相應完成一個(gè)動(dòng)作。
（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，熱壓復合磚機托板液壓機1000噸1500噸2000液壓機連續完成一個(gè)規定的單次循環(huán)過(guò)程。在雙手單次循環(huán)中，根據工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
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