1000噸液壓機壓制耐火磚鎂碳磚需要多大壓力？
鎂碳磚是耐火材料的一種，目前，山東威力重工機床有限公司生產(chǎn)的耐火磚自動(dòng)液壓機已經(jīng)在國內幾大主要耐火材料產(chǎn)區、十幾個(gè)省份得到廣泛應用（其中包含青花、利爾、濮耐、瑞泰科技、遼寧鞍鋼等大型耐火材料生產(chǎn)企業(yè)），并出口中東地區，分別應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、鎂碳磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著(zhù)。山東威力重工機床有限公司生產(chǎn)的100-10000噸四柱液壓機產(chǎn)品，均可用于鎂碳磚耐火磚的壓制，根據客戶(hù)對于磚塊以及效率的要求，定做合適型號的液壓機產(chǎn)品，液壓機選型熱線(xiàn)：0632-5850029 18306370898（同微信）
要想獲得高質(zhì)量鎂碳磚必須有好的壓制成型設備做基礎。如何提高鎂碳磚質(zhì)量，即鎂碳磚強度，首先得提高耐火磚成型機性能質(zhì)量。而鎂碳磚制品的質(zhì)量直接反映耐火磚成型機的成型效果，與原料的性質(zhì)、配比合理性、成型壓力等相關(guān)密切。 在成磚過(guò)程中，必須保證原料的合理配比和耐火磚成型機壓力，如果原料的粉碎度不高，配料不合理，攪拌不均勻，生產(chǎn)出的磚會(huì )出現色澤不均，毛刺多、不光滑等現象；再者生產(chǎn)中當耐火磚成型機的成型壓力不夠，產(chǎn)生的磚塊受力不均，壓磚的強度不高，就會(huì )出現落角、斷裂等現象，不能保證磚的質(zhì)量。每個(gè)設備客戶(hù)都希望他的耐火磚成型機能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚制產(chǎn)品，對此除了以上原料在生產(chǎn)中必須嚴格控制，以確保標準化的生產(chǎn)工藝和要求，才能生產(chǎn)出高強度的磚制品。耐火磚液壓機是山東威力重工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，大量應用到壓磚成型，請您放心購買(mǎi)。
耐火磚自動(dòng)化加工現場(chǎng)
1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機主要性能特點(diǎn)：
1、四柱立式結構，設備穩定性強，運行平穩，無(wú)噪音，大大延長(cháng)了使用壽命。
2、四梁四柱導向，定位精確，不會(huì )出現壓偏、壓壞模具現象，壓制產(chǎn)品外觀(guān)優(yōu)美。
3、采用好的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統，可實(shí)現自動(dòng)壓制，降低了工人的勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率。
4、配置自動(dòng)加料、布料和碼磚技術(shù)，有效節省了人工成本，實(shí)現了自動(dòng)生產(chǎn)工藝。
5、采用獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質(zhì)量。
6、一臺設備可生產(chǎn)多種耐火磚（標磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），只要更換模具即可，簡(jiǎn)單方便又快捷。
1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機的優(yōu)點(diǎn)：
1、全自動(dòng)多功能耐火磚生產(chǎn)設備，可用于重質(zhì)標磚、異形磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)。
2、壓力比摩擦壓力機大，噸位為300噸-1200噸。
3、全自動(dòng)。總操作為一個(gè)人，自動(dòng)上料、自動(dòng)填料、自動(dòng)壓磚、自動(dòng)出磚。
4、產(chǎn)量穩定。產(chǎn)量比摩擦壓力機高，可根據需要調節。
5、能排氣、沒(méi)有裂層，該機由電腦控制柜控制每個(gè)動(dòng)作時(shí)間，可隨意調整排氣次數與時(shí)間。
鎂碳磚具有良好的運用質(zhì)量，耐火度高，運用壽命長(cháng)等特色，是工業(yè)窯爐首要運用的耐火磚制品。鎂碳磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線(xiàn)石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。鎂碳磚和高鋁耐火磚都是屬于耐火材料的一種，兩者之間沒(méi)有區別，都是屬于耐火磚大類(lèi)的分支產(chǎn)品，其中耐火磚按照材質(zhì)可以分為，高鋁耐火磚，粘土耐火磚，鎂質(zhì)耐火磚，堿性耐火磚，剛玉耐火磚等等產(chǎn)品，其中高鋁耐火磚使用率和流通比較廣泛，鎂碳磚是按鎂碳磚中Al2O3含量通常分成三個(gè)等級：一級Al2O3含量>75%；二級Al2O3含量為 60～75%；三級Al2O3含量為48～60%。 色彩：首要要看色彩，優(yōu)異的鎂碳磚表面潤滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無(wú)斷角，無(wú)裂縫。 分量：稱(chēng)一下單塊磚的分量，按分量規范一級鎂碳磚分量為4.5公斤。二級鎂碳磚分量為4.2公斤，三級鎂碳磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類(lèi)型能抵達這個(gè)規范的可視為優(yōu)異鎂碳磚，相反達不到這個(gè)分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。
1000噸液壓機壓制耐火磚成品
耐火磚全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是時(shí)下高效生產(chǎn)耐火磚的得力裝配，能夠實(shí)現自動(dòng)配料，自動(dòng)混料，自動(dòng)稱(chēng)重布料、1000噸液壓機自動(dòng)成型、自動(dòng)出磚、自動(dòng)檢測、取磚、碼垛，全過(guò)程無(wú)人化操作。液壓機廠(chǎng)家山東威力重工可根據客戶(hù)現場(chǎng)情況提供一對一的自動(dòng)化方案，實(shí)現無(wú)縫對接，為客戶(hù)降低生產(chǎn)成本，提高1000噸液壓機質(zhì)量。
1000噸液壓機加工耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:
1、原料
每批原料進(jìn)廠(chǎng)都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，同時(shí)按照質(zhì)保書(shū)上的指標進(jìn)行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。
2、混練
原料配制人員應嚴格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制。在配制過(guò)程中必須做到準確稱(chēng)量，按時(shí)混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進(jìn)行預混，并過(guò)24目篩2遍，結合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計混練時(shí)間不得小于20分鐘，同時(shí)需做到當日用料當日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現場(chǎng)衛生的清潔，確保原料純度。
3、成型及檢驗
在成型過(guò)程中所采取何種成型手段需根據產(chǎn)品的結構來(lái)制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過(guò)程中需特別注意產(chǎn)品的結構，在成型過(guò)程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行繼續生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號、凈重及生產(chǎn)日期，標識要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔，主動(dòng)剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無(wú)誤，同時(shí)應抽檢半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現象，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，確保半成品的成品率，檢驗合格后，由生技部用重燒爐試燒耐材樣磚，測試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨。
客戶(hù)現場(chǎng)使用1000噸耐火磚成型液壓機
4、干燥
經(jīng)檢驗合格后的半成品，須在指定的地方?jīng)龈?-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內，
先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強制性干燥7-15天，在整個(gè)干燥過(guò)程中，操作人員應細心謹慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現象，同時(shí)，操作人員應填寫(xiě)好干燥記錄，標明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。
5、燒成
窯務(wù)操作人員在燒制過(guò)程中必須嚴格按照技術(shù)部門(mén)制訂的燒成曲線(xiàn)進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據自動(dòng)測試儀數據來(lái)調節控溫。在燒制過(guò)程中，操作人員應填寫(xiě)好真實(shí)的升溫記錄，在裝出窯過(guò)程中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫(xiě)好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭取按時(shí)保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。
6、成品檢驗
在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員必須及時(shí)進(jìn)行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀(guān)尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶(hù)的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗合格后的成品需在指定地點(diǎn)堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時(shí)上報生產(chǎn)部門(mén)。
7、包裝發(fā)運
成品在所有檢測合格、數量滿(mǎn)足合同數要求的前提下，需及時(shí)進(jìn)行包裝，供應部門(mén)應提前按照用戶(hù)的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續發(fā)運。在發(fā)運過(guò)程中應嚴格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應的手續及產(chǎn)品理化指標測試報告單、產(chǎn)品合格證。
1000噸液壓機是山東威力重工設計生產(chǎn)的一款液壓壓磚設備，是利用液壓技術(shù)來(lái)實(shí)現耐火材料成型的好的液壓機械。我國的耐火磚機常用的機型主要有液壓式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式壓力機都是人工操作的，不能準確的控制壓力因而受到極大的限制，勞動(dòng)生產(chǎn)率極低，因而逐漸被市場(chǎng)所淘汰。新型節能環(huán)保耐火材料壓磚機以好的技術(shù)和的品質(zhì)受到廣大投資者的青睞，彌補了傳統壓力機生產(chǎn)的不足和缺陷，成為當前耐火材料產(chǎn)業(yè)廣泛使用的高效優(yōu)質(zhì)設備。山東威力重工耐火磚液壓機定做：18306370898（同微信）
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