塑料建筑模板是一款新型塑料建筑殼子板，采用模壓工藝生產(chǎn)制造而成。在建筑模板的生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到液壓機、模具、模溫機、拌料機、送料機等輔助設備組成。其中模壓成型塑料建筑模板液壓機設備，山東威力重工可根據客戶(hù)工藝要求設計。根據建筑模板的規格尺寸，常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四柱液壓機或框架式液壓機等。設備機身計算機優(yōu)化設計，采用四根立柱導向系統，可調性強，性?xún)r(jià)比高，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產(chǎn)設備。
模壓成型塑料建筑模板
1200噸塑料建筑模板模壓液壓機采用三梁四柱式機身結構設計，整機計算機優(yōu)化設計，采用四根立柱導向系統，可調性強，性?xún)r(jià)比高。所需要的臺面大小，開(kāi)口，行程，速度等都可按要求定制。四柱式結構，確保平穩精度高，適應于各種高精密壓裝于成型。滑塊于工作臺平行精度極高，確保合模時(shí)沒(méi)有間隙。液壓系統采用優(yōu)質(zhì)的保壓閥，保壓精度高。控制系統采用數控。所有位移，壓力，時(shí)間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確高。定程定壓時(shí)均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。通過(guò)PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數 調整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。配伺服控制系統、高效、節能、省電。
模壓塑料建筑模板的工藝流程：
1、按配方，將原料投入到熱混合機中進(jìn)行混合，排潮去除水分后，排入冷混合機中，去除異物后，進(jìn)入儲存罐，并均化，得到混合料；
2、混合料進(jìn)入擠出機，擠出材料放置在1200噸塑料建筑模板液壓機工作臺內
3、啟動(dòng)液壓機，滑塊開(kāi)始快速下行，慢速加壓，保壓、回程，冷卻，取出成型建筑模板。
塑料建筑模板模具
1200噸四柱液壓機模壓建筑模板的工藝：
1、加料：加料工序強調的是加料準確和合理堆放。 一般應堆成中間高，四周低的形式。這樣有利于排氣，閉模中對模與物料接觸時(shí)少沖料。
2、閉模：加料完后，即使1200噸塑料建筑模板模壓液壓機陽(yáng)模、陰模閉合。應先快后慢——陽(yáng)模未接觸物料之前，應盡可能使閉模速度快，而當陽(yáng)模快要接觸到物料時(shí)，閉模速度要放慢。
3、排氣：排氣可以趕走氣泡、水分、揮發(fā)物，縮短固化周期，避免制品內部出現氣泡或分層現象。
4、固化：經(jīng)過(guò)固化后，原來(lái)可溶可熔的線(xiàn)性樹(shù)脂變成了不溶物熔的體型結構的材料。
5、脫模：熱固性塑料可趁熱脫模，通常靠頂出桿來(lái)完成。1200噸塑料建筑模板模壓液壓機熱脫模須注意防止冷卻翹曲和防止產(chǎn)生內應力。
6、后處理：熱處理——消除內應力；進(jìn)一步固化，直至固化完全。處理溫度比成型溫度高10～50℃。整修——修邊。
1200噸塑料建筑模板熱模壓成型液壓機
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