超高強鋼板熱沖壓成形液壓機及生產(chǎn)線(xiàn)設備
高強鋼板熱沖壓成形液壓機主要適用于汽車(chē)輕量化產(chǎn)品的高速熱成型工藝。熱沖壓成形技術(shù)包括直接熱沖壓和間接熱沖壓兩種形式。以最常用的直接熱沖壓成形為例，首先將高強度硼鋼板坯料加熱到奧氏體化溫度以上，并保溫一定時(shí)間使其充分奧氏體化（通常為900～950℃），隨后將加熱的坯料迅速轉移至帶有冷卻系統的模具內沖壓成形，同時(shí)保壓淬火，使構件材料發(fā)生馬氏體轉變。與傳統的冷沖壓相比，鋼板在高溫時(shí)成形性好，可一次成形復雜形狀的構件，并且構件強度可達1500MPa甚至更高。此外，熱沖壓工藝的構件回彈小、精度高、變形抗力約為冷沖壓的三分之一、設備噸位小。
框架式熱沖壓成型液壓機
性能特點(diǎn)：
● 超高強鋼熱沖壓成形生產(chǎn)線(xiàn)由拆垛裝置、可控氣氛加熱爐、上下料機械手、 高速液壓機、冷卻淬火模具等組成。
● 采用智能高速的自動(dòng)化裝備集成熱成形自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、從上下料節拍、路徑等優(yōu)化出最短時(shí)間、最優(yōu)路徑的拆垛、上下料的自動(dòng)化工藝路線(xiàn);傳輸時(shí)間縮短10%。優(yōu)化工藝路線(xiàn),縮短傳輸時(shí)間，提升生產(chǎn)線(xiàn)節拍。
● 高速數控液壓機，空程速度800-1000mm/s,拉伸速度30-350mm/s,平行監控,遠程運維及自診斷。
● 通過(guò)對模具的材料、結構及冷卻系統等進(jìn)行模擬實(shí)驗研究，提高模具溫度傳導率、延長(cháng)使用壽命、便于維修及降低制造成本。
熱沖壓加工現場(chǎng)
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本文由：液壓機廠(chǎng)家 搜集整理
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