亚洲精品日本在线_500噸硅酸鈣板成型液壓機模壓生產(chǎn)工藝步驟

硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，大量應用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò )地板以及隧道等室內工程的壁板。硅酸鈣板是一種由硅質(zhì)材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、鈣質(zhì)材料(主要成份是CaO，如石灰、電石泥、水泥等)、增強纖維材料、助劑等按一定比例配合，經(jīng)抄取或模壓、蒸壓養護等工序制成的一種新型的無(wú)機建筑材料。模壓成型硅酸蓋板液壓機的噸位結構比較多，需要哪種結構需要根據硅酸蓋板的材質(zhì)、尺寸來(lái)定，公司設計生產(chǎn)有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸硅酸鈣板成型液壓機設備，經(jīng)驗豐富，采購了解更多可聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

500噸硅酸鈣板成型液壓機

一般情況下，硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝的差距則決定了硅酸鈣板的質(zhì)量和價(jià)格，完整的硅酸鈣板的工藝流程為：配料-成型-蒸壓-烘干-砂光-涂膠-鋪紙-高壓-包裝。等，具體的模壓生產(chǎn)工藝步驟如下：

1、原材料準備：根據配方要求進(jìn)行石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質(zhì)纖維的磨漿等。

2、制漿：把實(shí)現到打漿度要求的木質(zhì)纖維漿泵入制漿機，再將其他原料依次加入制漿機，經(jīng)過(guò)制漿機的混合攪拌，形成一定濃度的流動(dòng)漿，然后抽漿到儲漿罐。啟動(dòng)漿泵、磨漿機、除渣機、預攪拌機，使料漿在儲漿池、濃漿泵、磨漿機、除渣機、預攪拌機等之間不間斷循環(huán)，保證料漿內的纖維和顆粒得到疏解，提高纖維吸附性。

3、流漿制板：從流漿箱中均勻流出的漿料在運行的工業(yè)毛毯上過(guò)濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當板坯厚度通過(guò)多層卷繞達到設定厚度時(shí)，控制系統根據板坯的設計尺寸自動(dòng)切斷板坯。

4、板材壓實(shí)：成型板坯經(jīng)過(guò)400噸500噸630噸硅酸鈣板成型液壓機加壓并保壓30分鐘，讓板坯在高壓下脫水密實(shí)提高板材的強度。

5、硅酸鈣板脫模：濕板坯在50～70℃的溫度下預養4～5小時(shí)，在獲得一定的強度后進(jìn)行脫模。

6、蒸壓養護：脫模后將硅酸鈣板板坯送至190℃的蒸壓釜中蒸養24小時(shí)，硅酸鈣板板坯發(fā)生水化反應，水化反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的質(zhì)量。

7、烘干、砂光、磨邊：將蒸養好的板坯進(jìn)行烘干，使板坯的含水量超過(guò)不超12%，然后進(jìn)行表面處理，包括不銹鋼拋光，磨邊，然后包裝入庫。

500噸四梁四柱硅酸鈣板成型液壓機機身采用四梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥集成控制。獨立可靠的電控系統，具有廣泛的通用性，適用于復合材料的壓制加工和成型；能夠根據用戶(hù)參數需求進(jìn)行設計生產(chǎn)，更好的配合用戶(hù)工藝需求。可實(shí)現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。500噸硅酸鈣板成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓壓磚機機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動(dòng)機及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機構在電氣裝置的控制下,通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。液壓缸:將液壓能轉化為機械能液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來(lái)傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式。液壓裝置是由液壓泵、液壓缸、液壓控制閥和液壓輔助元件。應用廣泛、經(jīng)濟性好。此外，如果液壓機用于落料，沖裁等工藝，應該加裝沖裁緩沖裝置，以消除或減輕材料沖斷瞬間的沖擊和噪音。