復合材料模壓托盤(pán)是將植物纖維與環(huán)保合成樹(shù)脂混合，經(jīng)高溫高壓一次模壓成型的托盤(pán)產(chǎn)品。也稱(chēng)為植物纖維復合托盤(pán)，其原材料一般為廢舊托盤(pán)、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機粉碎。而目前市場(chǎng)上的模壓托盤(pán)產(chǎn)品可分為模壓凹凸托盤(pán)和模壓平面托盤(pán)。模壓成型復合材料模壓托盤(pán)關(guān)鍵的也是必要的設備為，復合材料模壓液壓機與配套的模具，除此以為，還需要雙階雙螺桿擠出機。其制作工藝流程基本為：植物纖維材料粉碎——加入相容劑、抗氧劑等輔助材料——在雙階雙螺桿擠出機的作用下混合成團狀材料——將團狀材料放入液壓機中一次模壓成型——脫模、取出托盤(pán)即可。模壓托盤(pán)成型所需要的液壓機設備，根據托盤(pán)規格尺寸、工藝等來(lái)核算定做。這臺1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機，是公司為客戶(hù)設計定做，采用四角八面導軌式框架結構，具有精密度高，抗偏載能力強，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
環(huán)保復合材料模壓托盤(pán)壓制成型詳細步驟：
(1)、原料制備：選用秸桿和采用木材加工剩余料、廢棄物，棒狀或刨花形態(tài)，尺寸為30-50MM ，寬 10 -151MM ，厚 0.5 -1.0MM ;
(2)、干燥：將植物原料送入干燥機進(jìn)行烘干；干燥后的含水率為2-4%；
(3)、拌膠：將熱固性樹(shù)脂膠加入石蠟乳液添加劑進(jìn)行攪拌，熱固性樹(shù)脂膠與石蠟乳液添加劑按重量比為100: 0.008 ;將上述混合物與絕干秸桿、木質(zhì)刨花按重量比15-25%計量后進(jìn)行均勻攪拌成模壓物料，混好后含水率為9% ；
(4)、鋪裝：將上述團狀原材料鋪裝在1000噸框架式液壓機的模壓模具中；
(5)、熱壓：熱壓的溫度為160-220°C，壓力為1400PSI，熱壓時(shí)間為4_8分鐘； 在壓制過(guò)程中，1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程控制，壓制動(dòng)作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
(6)、脫模修邊；
1000噸框架式液壓機的特點(diǎn)：
—主機架采用組合框架結構，四根預應力拉桿將上、下梁與立柱鎖緊成一個(gè)封閉框架，由于施加了比總噸位大的預緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時(shí)變形小，穩定可靠。
—采用外四角星形導向結構，能夠在極端環(huán)境下保證壓制精度
—拉桿螺母采用錐型結構，合理分布螺紋的受力梯度，減緩拉桿的應力集中
—活動(dòng)橫梁由液壓缸驅動(dòng)，采用電液比例技術(shù)，可隨意控制其運行速度和位置
—主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構，使上梁以及制品的受力比較均勻
—開(kāi)模缸置于1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機的下梁，用于排氣、增大瞬間開(kāi)模力
—管道均有柔性連接系統，避免工作時(shí)反復加壓、泄壓沖擊造成的油路沖擊振動(dòng)應力，提高使用壽命。
模壓成型植物纖維復合托盤(pán)
設備結構組成：
1、機身：
1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過(guò)拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
1）上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除內應力處理，確保1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓墊缸及液壓墊。
2）支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
3）拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過(guò)超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。
2、滑塊：
1）1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機滑塊為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-A鋼板，焊接后進(jìn)行消除應力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。滑塊四角裝有可調的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角八面導軌，保證滑塊導向精度。
2）滑塊微調由比例流量閥控制實(shí)現，用于試模選擇時(shí)微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。
主缸：
000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進(jìn)口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。
目前，該設備已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，調試人員在客戶(hù)現場(chǎng)發(fā)回來(lái)一些生產(chǎn)制造過(guò)程視頻與圖片，供采購者參考。采購定做環(huán)保復合材料模壓托盤(pán)一次成型1000噸框架式液壓機質(zhì)量與重量非常有關(guān)。這臺1000噸復合材料模壓托盤(pán)成型液壓機配有伺服控制系統，比傳統系統油溫底，且油路系統內無(wú)負壓，延長(cháng)密封件和液壓元件的使用壽命。保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。機架采用框架結構，滑塊采用高精度精密導軌導向運行，抗側力強，運行穩定，適用于精密及不對稱(chēng)產(chǎn)品成型。液壓控制系統采用插裝式基礎系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了連結管路與泄漏點(diǎn)。具有調整、雙手、單次循環(huán)等操作方式。采購定做高質(zhì)量、高性?xún)r(jià)比的液壓機設備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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