用石墨制造碳棒廣泛用于醫療、切割/焊接等領(lǐng)域。是由機體、液壓機和模具等組成，在碳棒加工過(guò)程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。石墨碳棒成型液壓機也稱(chēng)為石墨碳棒擠出液壓機、石墨碳棒擠出機，是由機體、液壓機和模具組成。在碳棒加工過(guò)程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。在整體石墨碳棒的生產(chǎn)過(guò)程中，離不開(kāi)石墨碳棒成型液壓機所施加的的壓力，才能將石墨碳棒擠出。石墨碳棒成型液壓機所選噸位，根據其成型工藝、特點(diǎn)，選擇合適機型，分為立式石墨碳棒擠出液壓機、臥式石墨碳棒擠出液壓機等，噸位315噸-5000噸，山東威力重工都可根據客戶(hù)需要設計定做。近期公司剛為客戶(hù)設計定做了一臺315噸石墨碳棒成型液壓機，該設備采用PLC控制，實(shí)現了對整機的電腦化控制從而可以自動(dòng)布料、自動(dòng)脫模，且成品率高、占地面積小、投資成本低、產(chǎn)品均勻。具體的擠出石墨碳棒的制造方法工藝，一起了解下。
石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機在下模梁的下部?jì)蓚确謩e設有支架，在支架之間的下模梁下壁上設有模具總成，在下模梁上部設有至少兩根立柱，上梁固定在立柱上端，在上梁上部設有主油缸，主油缸穿過(guò)上梁的活塞桿下端設有真空裝置、組合壓頭，雙作用料桶的任意一個(gè)料桶設置在真空裝置、組合壓頭與下模梁中部的型腔之間，雙作用料桶的兩料桶之間的連接機構套在其中一個(gè)立柱上；組合壓頭處設置真空裝置，使得硅碳棒的壓制密度和質(zhì)量得到了大幅度的提高，而且設置的雙作用料桶和換位機構可實(shí)現連續壓制石墨碳棒的目的。碳棒擠出機，包括機體、液壓機和模具；機體內開(kāi)有圓柱形的空腔；液壓機裝在機體的首端，且液壓機的活塞桿深入空腔的首端，且與空腔的內壁密貼；模具裝在機體的尾端，且模具的型腔的進(jìn)料端與空腔連通；空腔的軸向水平于地面；還包括振動(dòng)機；315噸石墨碳棒成型液壓機的活塞桿上連接有擋板，擋板垂直于活塞桿的軸向，且擋板前的活塞桿的長(cháng)度不小于空腔的長(cháng)度；振動(dòng)機的振動(dòng)臺通過(guò)連桿連接在擋板上，且連桿與擋板垂直；在機體旁的地面上設有導軌，振動(dòng)機的本體通過(guò)支架連接在導軌上；且振動(dòng)機在315噸石墨碳棒成型液壓機旁后方；支架與導軌通過(guò)單向間歇運動(dòng)機構連接。
設備工作原理：
315噸石墨碳棒成型液壓機是一種通過(guò)專(zhuān)用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機械。
315噸石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機采用四梁式結構，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動(dòng)作可以根據用戶(hù)要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過(guò)快慢速度自行設定真正實(shí)現高效節能，可使用于多種粉末冷熱成型。控制系統均采用電腦編程，所有動(dòng)作可以任意設定，真正實(shí)現全自動(dòng)功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶(hù)要求自行選配。本設備是公司專(zhuān)為是石墨碳棒的擠壓成形而設計，主要用在石墨電極的生產(chǎn)線(xiàn)中，將在前道工序中預制成的短圓柱形坯料擠壓成連續的勻斷面長(cháng)條。由此，可通過(guò)中間輸送裝置將碳長(cháng)條轉移到下道工序，繼續加工成各種規格的碳棒。電池用電極、弧光照明用電極、小型電爐或冶金爐用電極等生產(chǎn)線(xiàn)中均可采用此設備來(lái)完成必要的擠壓成形工序。電極的斷面尺寸和形狀決定于安裝在機器前端的模具尺寸和形狀。
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