玻璃鋼防眩板：
通常用于高速公路中央分隔帶護欄上或護欄中間，也有一些設置在中央開(kāi)口活動(dòng)護欄上，從材質(zhì)上分鋼制防眩板、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板。
玻璃鋼防眩板的特性：
1. 輕質(zhì)高強
玻璃增強纖維制成，重量輕，在運輸安裝過(guò)程中大大減少了物力浪費，同時(shí)又保證了產(chǎn)品的強度。
2. 耐腐蝕，不易老化（此產(chǎn)品對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽和各種油脂以及溶劑都有較好的抵抗能力，且不會(huì )生銹，不會(huì )被風(fēng)化）
3. 使用更安全（綠色設計，減少司機的疲勞感和緊張感，降低安全事故的發(fā)生。）
玻璃鋼防眩板
玻璃鋼防眩板分類(lèi)：
常見(jiàn)的有直板、反S形、樹(shù)葉形、公路景象防眩板、仿浮雕防眩板、芭蕉葉形、人字形等。
玻璃鋼防眩板模壓生產(chǎn)設備：
玻璃鋼防眩板模壓生產(chǎn)設備同其他玻璃鋼制品一樣，通常多用SMC模壓液壓機，四柱式結構經(jīng)濟實(shí)惠，框架式結構剛性好，抗偏載能力強。由機身主缸行程限位裝置等通過(guò)管路及電器系統連接起來(lái)構成一個(gè)整體，機身由上橫梁，活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來(lái)，通過(guò)螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架承受液壓機工作時(shí)的作用力，動(dòng)梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動(dòng)。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機
模壓玻璃鋼防眩板一次成型設備，根據防眩板的尺寸來(lái)選擇合適噸位，通常多選用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸四柱液壓機，用于SMC、EMC、GMT、 LFT-D等熱固性、熱塑性復合材料的模壓成型。動(dòng)力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整及半自動(dòng)（手動(dòng)注料或自動(dòng)注 料） 兩種操作方式。 500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機的工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行 程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求通過(guò)PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數 調整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機可自主選擇單缸或多缸，可以確保上下模之間比較高的平行和垂直精度，滑塊空程具有很高的速度，避免出現復合材料在壓制前出現固化現象，回程時(shí)可實(shí)現微開(kāi)模功能，避免拉傷產(chǎn)品，工作溫度以及保溫時(shí)間可以在規定的范圍內調節。玻璃鋼鋼防眩板的壓制工藝一般是通過(guò)模壓成型實(shí)現的，模壓成型的工件一般具有有耐腐蝕性、快速成型、降低能耗、節約能源的特點(diǎn)。
工藝流程：
將玻璃鋼昂預浸料均勻的鋪在模具模腔內，然后進(jìn)行合模，模具和實(shí)密封之后進(jìn)行熱壓保壓工作，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓后玻璃鋼、預浸料固化，500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機模具中取出。這種熱壓成型工藝具有高強度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、標準化的制件生產(chǎn)。500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機的模壓成型工藝是通過(guò)塑化、流動(dòng)并充滿(mǎn)模腔、樹(shù)脂固化等不同階段的反應實(shí)現制品成型的。對液壓機和模具的要求非常高。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機工作特點(diǎn)：
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機主要由機身、滑塊、主油缸、頂出缸、移動(dòng)工作臺、上置式油箱、潤滑裝置、加熱裝置、行程限位裝置、液壓動(dòng)力系統及電力控制系統等部位組成。500噸四柱液壓機主缸工進(jìn)過(guò)程指的是當滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì )由壓制負載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應自動(dòng)減少。當主缸上腔的壓力達到先導溢流閥的調定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì )停止運動(dòng)。如果當主缸上腔的壓力達到所需的工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表就會(huì )發(fā)出電信號，電磁鐵就會(huì )全部失電，有關(guān)的兩個(gè)閥也會(huì )順勢關(guān)閉。主缸上腔閉鎖，實(shí)現保壓，同時(shí)其中一個(gè)閥門(mén)開(kāi)啟，泵卸載。主缸上腔泄壓，此時(shí)主缸上腔的壓力已經(jīng)很高，保壓一段時(shí)間后，時(shí)間繼電器發(fā)出電信號，電磁鐵得電，閥門(mén)控制腔通過(guò)緩沖閥7及磁換向閥與油箱接通，由于緩沖閥的作用，閥緩慢開(kāi)啟，主缸上腔實(shí)現無(wú)沖擊泄壓，保證設備處于安全工作狀態(tài)。
主缸回程：當主缸上腔的壓力降到安全值范圍內后，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出電信號，電磁鐵全部得電，插裝閥關(guān)閉，相應的會(huì )有兩個(gè)閥開(kāi)啟，然后充液閥開(kāi)啟，壓力油經(jīng)閥進(jìn)入主缸下腔，主缸上腔油液經(jīng)充液閥和閥分別流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到達上端點(diǎn)，觸擊行程開(kāi)關(guān)，全部電磁鐵失電，閥開(kāi)啟，泵卸載。閥將主缸下腔封閉，上滑塊停止運動(dòng)。
500噸玻璃鋼制品模壓液壓機
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