- 產(chǎn)品名稱(chēng)：2000噸液壓機_2000T四柱液壓機_SMC汽車(chē)保險杠液壓機
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
- 購買(mǎi)須知
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本機為一臺2000噸液壓機，從機身結構看，為三梁四柱液壓機，根據其生產(chǎn)工藝，公司也可為客戶(hù)設計定做2000噸框架式液壓機、2000噸龍門(mén)框式液壓機等。客戶(hù)定做這臺2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機設備，主要用于模壓SMC汽車(chē)保險杠，是沃爾沃汽車(chē)公司專(zhuān)門(mén)來(lái)公司考察，與技術(shù)詳細溝通后，定做的這臺2000噸SMC汽車(chē)保險杠液壓機。目前，該設備使用效果好，模壓成型SMC汽車(chē)保險杠尺寸精度高、重復性好，表面光潔，無(wú)需二次修飾，能一次成型結構復雜的制品，適合批量生產(chǎn)，價(jià)格相對較低。除此以外，2000噸液壓機設備還適用于模壓生產(chǎn)SMC汽車(chē)導流罩，玻璃鋼風(fēng)機罩殼等。。
液壓機在SMC汽車(chē)配件領(lǐng)域的應用：
SMC車(chē)前中門(mén)、SMC保險杠、燈板、SMC風(fēng)檔立柱，SMC卡車(chē)司機倉大頂、前中段、SMC保險杠、SMC面罩、導流罩、A立柱、SMC發(fā)動(dòng)機隔音罩、SMC電池托架、車(chē)下體保護罩、SMC擋泥板、SMC翼子板、儀表板板骨架、SMC行李箱擱板等部件等。
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機整個(gè)系統工作穩定、可靠、使用壽命長(cháng)、泄露少、故障點(diǎn)少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶(hù)要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動(dòng)工作臺（方便更換模具）。該系統液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能，根據用戶(hù)要求液壓墊可設為頂出器，也可作拉伸之用。可實(shí)現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。采用按鈕集中控制，具有調整。
工作原理：
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機采用液壓成型原理，液壓缸是其成型部件，一臺設備包含主油缸、布料缸、脫模缸，由缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿、密封件、緩沖裝置等組成，液壓油經(jīng)過(guò)液壓泵傳輸到液壓缸內，系統內的液壓油在單項閥的作用下不能返回油箱，只能不斷輸送到油缸內，使系統壓力提高，推動(dòng)活塞桿運動(dòng)；控制系統給液壓電磁閥一個(gè)信號，換向閥開(kāi)啟，使油缸另外一個(gè)腔的油液流會(huì )油箱。
設備特點(diǎn)：
1、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機采用優(yōu)質(zhì)的伺服驅動(dòng)液壓系統，與傳統液壓設備相比，可節能達20-50%;
2、液壓系統可滿(mǎn)足不同的工藝對速度壓力的變化要求，運動(dòng)更平穩靜音，有效提高運行速度，生產(chǎn)效率提升約35%;
3、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機采用數控技術(shù)進(jìn)行比例控制、微動(dòng)控制、同步控制、調頻控制以及PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等，可對壓力、速度、行程等相關(guān)參數進(jìn)行設定和顯示，實(shí)現人機對話(huà);
4、 液壓電氣系統可完成拉伸、壓邊、頂出等動(dòng)作要求,具有過(guò)濾和潤滑液壓系統的功能;
5、實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn)，不需要人工操作，就可通過(guò)電氣系統完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;
6、具有一機多用的功能，更換模具可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，一鍵自動(dòng)生產(chǎn)，不需要在設備上操作，安全性高。
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機主要由主機、油缸、液壓系統和電氣系統組成，具體結構介紹如下：
1、設備主機：
1.1、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經(jīng)計算機優(yōu)化，設備強度高，抗變形能力強；
1.2、工件經(jīng)過(guò)回火或振動(dòng)實(shí)效降低內應力，保證了主機精度長(cháng)期不變；
1.3、鑄鋼件經(jīng)數顯鏜床、龍門(mén)銑等設備加工而成；
1.4、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機每個(gè)立柱上采用四螺母結構，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了2000噸四柱液壓機壽命；
1.5、在主機右側行程開(kāi)關(guān)處安有標尺，便于確定各個(gè)發(fā)訊位置。
2、設備油缸：
2.1、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等；
2.2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進(jìn)行探傷實(shí)驗，保證每個(gè)缸體零缺陷；
2.3、缸體內部采用粗車(chē)、精車(chē)、滾壓等工藝，保證缸體內壁光潔度，為Ra0.2-0.4，比同行為提高二個(gè)等級，保證了密封效果，延長(cháng)了密封壽命；
2.4、主缸缸口密封采用進(jìn)口材料，特殊結構密封，密封效果遠遠好于目前市場(chǎng)上采用的YA圈和YX圈。
3、設備液壓系統：
3.1、液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點(diǎn)，響應時(shí)間快；
3.2、液壓系統中的主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命；
3.3、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時(shí)間，增大散熱面積，降低油溫。
4、設備電氣系統：
4.1、箱體由專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造，經(jīng)噴涂完成，完全符合國家標準；
4.2、電氣元件(沒(méi)有特殊要求)均為國內優(yōu)選件，質(zhì)量可靠；
4.3、2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機整體內部布線(xiàn)整齊，安裝合理，所有均有標識和號碼，清晰可辨，排列整齊，符合相關(guān)技術(shù)標準；
4.4、主控制箱與油箱一體，結構緊湊，并有可移動(dòng)式控制臺，提高了操作安全性。
安裝注意事項：
1、安裝前
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確；根據總裝圖，確定零部件的安裝位置；根據地基圖的要求，檢查地基的澆注情況；
2、安裝要求
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機應按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調整水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線(xiàn)和液壓部分的管路安裝；
3、安裝檢查
安裝完成后，需進(jìn)一步檢查設備各聯(lián)接處的緊固情況，及各運動(dòng)部位是否靈活，電氣控制部分的接線(xiàn)是否正常，液壓管路接頭是否完好，各潤滑點(diǎn)是否加足油，以待試機。
模壓SMC汽車(chē)保險杠主要考慮因素：
1、設備噸位
在選擇復材制品模壓成型工藝時(shí)，液壓機（模壓機）的噸位選擇可按照制品少承受的單位壓力來(lái)選擇壓機的噸位。而對于模壓料需橫向流動(dòng)的偏心制品或深度尺寸大的制品，壓機噸位可以按照制品投影面積承受高達21-28MPa的單位壓力來(lái)計算壓機噸位。
2、壓機開(kāi)口
2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機開(kāi)口（開(kāi)距）是指壓機活動(dòng)橫梁退回高點(diǎn)至工作臺面的中間距離。對于復合材料模壓成型機開(kāi)口選擇一般是大于模具高度2-3倍
3、壓機行程
壓機行程是指壓機活動(dòng)橫梁可移動(dòng)的大距離。對于復合材料模壓成型機行程選擇如模具高度500mm，壓機開(kāi)口我們選擇模具高度的2.5倍1250mm，那我們設備行程應不小于800mm。
4、壓機臺面尺寸
對于小噸位壓機或者小制品，其壓機臺面選擇可以參考模具的尺寸同時(shí)壓機左右臺面大于模具尺寸單邊300mm，前后方向大于200mm即可。如大噸位壓機或大制品生產(chǎn)出來(lái)需多人協(xié)助將產(chǎn)品移出，那應考慮人員進(jìn)出壓機臺面的格外尺寸。
5、壓機臺面精度
當2000噸液壓機_2000噸四柱液壓機_2000TSMC汽車(chē)保險杠液壓機的大噸位全部均勻的施加于2/3臺面的面積上時(shí)，活動(dòng)橫梁和壓機臺面被支撐在四角支座上時(shí)，其平行度為0.025mm/m。
6、壓力增長(cháng)
當壓力從零增長(cháng)到大噸位時(shí)，所需要的時(shí)間一般控制在6s內.
7、2000噸四柱液壓機速度
一般情況下壓機運行速度分為五種速度：快速200-400mm/s，慢速6-15mm/s，壓制（預壓）速度0.5-5mm/s，開(kāi)模速度1-5mm/s，回程速度200-300mm/s。人性化的速度調節更能杜絕制品殘次量。
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