- 產(chǎn)品名稱(chēng)：氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機
- 推薦度：
- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
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咨詢(xún)熱線(xiàn) : 18306370898
本機為一臺400噸粉末成型液壓機，是專(zhuān)門(mén)用于氧化鋁陶瓷粉末成型設備，山東威力重工設計生產(chǎn)有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、125噸、1500噸、2000噸、3000噸粉末成型液壓機，包括金屬粉末成型機、耐火材料粉末成型液壓機、陶瓷粉末成型壓力機、金屬粉末壓塊機、金屬粉末熱壓塊機等等。公司會(huì )根據客戶(hù)需求設計定做。。如果您有粉末液壓機方面的需求，歡迎來(lái)公司面談，或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）。。除此一臺，該設備還適用于以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型等。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機為四柱式液壓機設備，采用國內先進(jìn)的PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，自動(dòng)化程度高，工作效率高，液壓成型壓力大，壓制的產(chǎn)品密實(shí)度高，質(zhì)量好，精心設計的模具質(zhì)量高，高度集中的液壓控制閥裝置和獨特的油路設計使液壓系統完美無(wú)缺，可以實(shí)現連續性正常工作，大大提高了產(chǎn)量的需求。
該設備的性能特點(diǎn)：
該設備的性能特點(diǎn)：
1、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機集機、電、液、氣一體化，實(shí)現自動(dòng)上料、壓制、脫模、出塊自動(dòng)化；
2、通過(guò)模框浮動(dòng)實(shí)現雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量；
3、液壓系統采用組合疊加閥塊，實(shí)現連續滿(mǎn)負荷工作不會(huì )出現故障；
4、成型限位開(kāi)關(guān)根據技術(shù)參數進(jìn)行調整，實(shí)現成型產(chǎn)品尺寸穩定可調;裝配水冷卻裝置，避免油溫過(guò)高;采用PLC人機界面控制系統，實(shí)現設備的全自動(dòng)化工作。
5、利用液壓缸伸縮實(shí)現壓制的工作原理，設備工作時(shí)，通過(guò)電機的轉動(dòng)，帶動(dòng)液壓泵工作，將油箱中的液壓油通過(guò)油管輸送到液壓缸內，液壓閥可控制液壓油輸送到油缸的不同腔內，油缸活塞桿運動(dòng)使粉末在模具內壓制成型。
6、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機四梁式柱式結構設計，四柱導向結構，定位精確，不會(huì )出現壓偏、壓壞模具的現象，設備運行平穩，安全可靠。
7、采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，可實(shí)現自動(dòng)布料、壓制成型，極大提高了生產(chǎn)效率。
8、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機采用雙面加壓生產(chǎn)工藝，多次加壓排氣，有效確保了成型品的密度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
9、一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同形狀規格的產(chǎn)品，更大的滿(mǎn)足了用戶(hù)的生產(chǎn)需求，更換模具方便快捷。
400噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機由主機、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過(guò)管路及電纜聯(lián)系起來(lái)構成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動(dòng)工作臺、料槽構件等組成;液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。
1、 機體結構
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機機身由上橫梁、工作頭及導柱、滑動(dòng)工作臺、立柱、固定座、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成剛性桁架，滑動(dòng)工作臺則由四根立柱導向，可以往復上下運動(dòng)。通過(guò)調節四個(gè)調節螺母，可調節滑動(dòng)工作臺對底部固定座的不平行度及動(dòng)作時(shí)的不垂直度。
在滑動(dòng)工作臺上設置可自動(dòng)鎖緊開(kāi)啟的料槽構件，料槽內設推料機構把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設有凹槽，可預埋打包帶便于捆扎。在滑動(dòng)工作臺的四立柱孔內，裝有可拆卸式導套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結構可使機身保持足夠剛性的同時(shí)擁有更好的穩定性。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機主要特點(diǎn)：結構緊湊，工作平穩，速度快，效率高，能耗低，操作簡(jiǎn)單，安裝快捷。液壓動(dòng)力系統,電氣操作系統均采取地面站的形式,以達到避免震動(dòng)，維修方便，監控有利之目的。
2、 液壓系統
選用恒壓變量泵為動(dòng)力源，其特點(diǎn)是壓力達到設定值時(shí)泵自動(dòng)減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發(fā)熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節流閥組成。可實(shí)現換向、保壓及調速功能。為消除油缸工進(jìn)轉快退時(shí)對主油缸的液壓沖擊，設電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統具備液壓油位過(guò)低和油溫報警功能，并設置2KW加熱器一組。
主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內，由此進(jìn)行循環(huán)。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀(guān)察到油箱內油液的位置。箱蓋開(kāi)有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時(shí)落入污物。油箱側壁設有人孔門(mén)，便于油箱內部檢修清洗工作。
3、 電氣系統
3.1. 氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機液壓站上設有電氣接線(xiàn)箱，啟停按鈕設置在箱門(mén)上，電控操作為無(wú)線(xiàn)遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至“自動(dòng)”時(shí)，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至“手動(dòng)”位置時(shí)，由操作面板上的，“加熱器啟動(dòng)”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。
3.2. “電機1M啟動(dòng)”、“電機1M停止”、 “電機2M啟動(dòng)”、“電機2M停止”用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時(shí)針旋轉可復位，緊急情況下使用
3.3. 遙控器設有12個(gè)按鍵，其中10個(gè)按鍵分別控制油壓機的10個(gè)動(dòng)作，按下遙控器按鈕，相應繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實(shí)現動(dòng)作，具體按鍵動(dòng)作見(jiàn)遙控器標識，遙控器剩余2個(gè)按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進(jìn)料”、“退料”、“開(kāi)啟”、“鎖緊” )
陶瓷粉末成型壓力機
四、操作說(shuō)明
1.、首先將氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機電源接通，控制臺上的電源指示燈會(huì )點(diǎn)亮；
2.、按下電機1M和2M起動(dòng)按鈕, 控制臺上的電機起動(dòng)指示燈會(huì )點(diǎn)亮，啟動(dòng)電機。要求電機正轉,并空載反復運行5分鐘以上；
3、電機啟動(dòng)后驅動(dòng)液壓泵向系統供油，此時(shí)全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，油泵輸出的液壓油經(jīng)單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，機器靜止不動(dòng)；
4、 具體操控
鎖緊：關(guān)閉料槽門(mén)后，掛上鎖扣，確認掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門(mén)閉合狀態(tài)，此時(shí)可以向料槽內投料；
快下：電磁溢流閥通電關(guān)閉，副油泵輸出的液壓油經(jīng)液換向閥進(jìn)入油 缸上腔推動(dòng)活塞向下運動(dòng)，壓頭快速下行；
加壓：當壓頭下行到接近料坯時(shí)，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關(guān)閉，主油泵輸出的液壓油經(jīng)電液換向閥進(jìn)入油缸上腔推動(dòng)壓頭繼續下行。當壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機系統壓力開(kāi)始升高，開(kāi)始對工件加壓。系統壓力可通過(guò)控制溢流閥來(lái)調節；
慢上：對工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經(jīng)換 向閥進(jìn)入主油缸下腔推動(dòng)活塞上行，壓頭緩慢上升；
提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動(dòng)工作臺向上動(dòng)作至卸料位置后，松開(kāi)按鍵；
開(kāi)鎖：按下開(kāi)鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動(dòng)完全開(kāi)啟料槽門(mén)；
退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動(dòng)作，推動(dòng)頂出板把成型料塊從料 槽內頂出，由其他載具接料后移出料塊；
進(jìn)料：退料完成后，按下進(jìn)料鍵，使退料油缸縮回動(dòng)作，帶動(dòng)頂出板 復位后手動(dòng)關(guān)閉料槽門(mén)，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒(méi)有完全復位，行程開(kāi)關(guān)將限制壓頭不能快速下行) ；
下降：按動(dòng)下降鍵，使滑動(dòng)工作臺向下動(dòng)作至原位(必須確保滑動(dòng)工作臺與底部固定座完全閉合)；
5、全部工作結束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；
6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時(shí)控制臺上所有指示燈應全部熄滅；
7、急停按鈕的使用：如氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機在工作中出現突發(fā)事件或非常事故時(shí),方可啟動(dòng)急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設有急停開(kāi)關(guān)，此按鈕不可隨意按動(dòng)，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時(shí)整個(gè)系統的電源會(huì )立即切斷，再采取相應的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時(shí)針旋轉可復位。
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