1000噸四柱液壓機沖壓封頭后有磁性的原因
由于奧氏體不銹鋼在1000噸四柱液壓機沖壓加工過(guò)程中發(fā)生了變化，部分奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，而馬氏體不銹鋼是具有磁性的。這種說(shuō)法很多人可能都不太容易理解，什么奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼呀！
一般封頭廠(chǎng)家1000噸四柱液壓機沖壓封頭的模具，都是球墨，也就是碳鋼類(lèi)的，碳元素本身就有較強的磁性了，而封頭的材質(zhì)雖然是不銹鋼的，當模具將不銹鋼材料沖壓成封頭形狀過(guò)程中，是需要巨大的壓力才能沖壓成形的，而在這個(gè)過(guò)程當中，鐵的模具與不銹鋼封頭材料之間，造成了相互的沖壓摩擦，就像靜電本身是沒(méi)有電的，但經(jīng)過(guò)摩擦之后也會(huì )起電的原理是一樣的。
沖壓成型的大型封頭
不銹鋼封頭沖壓后有磁性原因：
1000噸四柱液壓機沖壓胎具都是碳鋼的，污染了
或者原材料不夠好。含鐵。
在生產(chǎn)中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時(shí)的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實(shí)都很合理。
這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,較后形成的殘余應力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時(shí),因比容的增大會(huì )伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(cháng)大不一致而產(chǎn)生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的較終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
主要是加工硬化性造成的，沖壓時(shí)的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性。
以上都是加工出來(lái)封頭有磁性的幾點(diǎn)原因，不銹鋼封頭就會(huì )帶有磁性，使用壽命也就減少了，該如何處理不銹鋼封頭退磁304不銹鋼封頭經(jīng)過(guò)熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在IlOO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高材料的耐蝕性，并使鋼軟化。封頭因其特殊的形狀，如果冷卻方法不當，很可能導致固溶不充分或形狀嚴重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。不銹鋼封頭固溶處理的熱處理規范；
碳鋼封頭升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話(huà)，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內，保溫后再冷卻。保溫時(shí)間一般按板厚1mm/2分鐘來(lái)控制，但是最少為30分鐘，最多為60分鐘。如果幾個(gè)封頭一起放在爐內加熱，第二個(gè)必然在爐內再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以?xún)龋ぱb等也一樣。
304不銹鋼封頭固溶處理的操作方法；對直徑小于1000mm的封頭，用行車(chē)吊住吊耳后浸在水中冷卻。
對直徑較大、曲面上可開(kāi)孔的1000噸四柱液壓機加工的封頭（在封頭的曲面上開(kāi)孔需事先征得客戶(hù)的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開(kāi)幾個(gè)排氣孔。出爐后用行車(chē)吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。對直徑較大，又不能開(kāi)孔不銹鋼的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無(wú)縫鋼管，出爐后用行車(chē)吊著(zhù)浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
1000噸四柱液壓機封頭客戶(hù)加工車(chē)間
山東威力重工生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)沖壓封頭的，四柱液壓機，框架式液壓機等產(chǎn)品，常見(jiàn)的型號有：315噸液壓機，500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機，1000噸液壓機，3000噸液壓機等等大噸位，小噸位均可定做生產(chǎn)。液壓機主要適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。山東威力重工設計的這款熱壓、冷壓封頭拉伸液壓機(拉伸機)具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經(jīng)濟適用。能夠確保零部件的質(zhì)量、易用性和產(chǎn)出率。而且一臺液壓機可以實(shí)現不同模具的自動(dòng)更換。
1000噸封頭拉伸液壓機(拉伸機)的性能特點(diǎn)：
1、機身梁板采用計算機優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時(shí)效爐回火處理，精度高，不變形。
2、四柱式結構，剛性好，整體強度高,拆卸模具方便。
3、適合各種規格封頭的批量生產(chǎn).
4、拉伸力與壓邊力均可單獨調整,方便可靠
5、液壓控制系統采用高效插裝閥集成系統，內阻小，結構簡(jiǎn)單，大流量，減少泄漏點(diǎn)。
6、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長(cháng)。
7、空程、工作速度可根據客戶(hù)工藝進(jìn)行調整，提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
8、工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。
9、獨立的電控系統，采用進(jìn)口電氣元件，工作可靠。
10、機、電、液一體化安全裝置，安全性?xún)?yōu)越。
11、PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。
1000噸封頭拉伸液壓機(拉伸機)組成部件：
1、主機
2、液壓控制系統
3、電氣控制系統
4、安全防護系統等組成。
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