山東威力重工機床有限公司設計生產(chǎn)的碳纖維模壓成型機也成熱壓碳纖維模壓液壓機、碳纖維成型機、碳纖維熱壓機等等。碳纖維復合材料在汽車(chē)中的涉入越來(lái)越多。那么可以使用碳纖維模壓成型機熱壓完成的汽車(chē)配件有：碳纖維后視鏡外殼與車(chē)牌框、碳纖維座椅骨架、碳纖維吸能盒、碳纖維電池箱體、碳纖維汽車(chē)內飾件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機罩殼等等。碳纖維汽車(chē)配件高溫模壓成型是指將碳纖維預浸料置于模具上面，合模將模具置于碳纖維模壓成型液壓機工作臺上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓是樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品，在此過(guò)程中，有兩個(gè)影響碳纖維制品質(zhì)量的因素：壓力和模具溫度的控制，如果這兩個(gè)條件不控制好，所生產(chǎn)出來(lái)的碳纖維制品的質(zhì)量將大打折扣。我們山東威力重工機床有限公司可根據客戶(hù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，模具等來(lái)量身打造合適的液壓機設備，在碳纖維模壓成型機的結構設計中有，四柱式碳纖維復合材料液壓機、框架式碳纖維復合材料模壓機、龍門(mén)框架式碳纖維模壓成型機等。機器設備的噸位從100噸-5000噸均可定做生產(chǎn)。采購了解更多，歡迎來(lái)公司考察面談或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
框架式碳纖維汽車(chē)引擎蓋模壓液壓機
什么是碳纖維？——含碳量在90%以上的高強度高模量纖維。耐高溫居所有化纖之首。用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成。是制造航天航空等高技術(shù)器材的優(yōu)良材料。具有耐高溫、抗摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性 外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結構沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹(shù)脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進(jìn)復合材料。碳纖維增強環(huán)氧樹(shù)脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是較高的。
什么是碳纖維模壓成型機？——有獨立的動(dòng)力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構或八面導軌框架式結構，由外殼，主缸，電機等組成，配合模具實(shí)現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。動(dòng)力機構中包括油液過(guò)濾，液位顯示等多種裝置。可選配電熱管加熱，蒸汽加熱和導熱油加熱。整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣均等可調可控。
碳纖維模壓成型液壓機設備優(yōu)勢：
1.可訂做液壓機各種型號下頂缸。
2.工作臺面可按需定制。
3.沖裁緩沖裝置。
4.PLC觸摸屏控制分流。
5.壓力、位移傳感裝置，數控裝置。
6.壓力選：100T-1000T。
7.光柵保護裝置。
8.風(fēng)冷、水冷裝置。
9.模具加熱及溫控裝置。
操作方式：
1.操作方式：調整，手動(dòng)，半自動(dòng)三種操作方式。
2.控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。
3.滑塊行程的位置通過(guò)接近開(kāi)關(guān)來(lái)確定的。
4.液體工作壓力采用溢流閥和電接點(diǎn)壓力表控制，可在壓力表上精確調整系統壓力。壓制噸位精度<1T。
碳纖維汽車(chē)配件熱壓液壓機的特點(diǎn)——碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂復合材料是模壓汽車(chē)配件的主要原材料，所以該設備的也稱(chēng)為環(huán)氧樹(shù)脂基預浸料熱壓液壓機。該設備適用于環(huán)氧樹(shù)脂基編織預浸料、環(huán)氧樹(shù)脂基經(jīng)緯預浸料等預浸料的熱壓固化成型工藝，環(huán)氧熱壓固化樹(shù)脂溫度固化要求，采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制；
常用環(huán)氧系列固化樹(shù)脂溫度：
A、低溫固化：約80℃（一般用于真空導入成型烤箱烘烤）
B、常用熱壓固化：140-160℃（采用熱壓/模壓成型工藝）
C、高溫固化：180-220℃（采用熱壓/模壓成型工藝）
碳纖維汽車(chē)配件熱壓液壓機設計采用四柱式或框架式結構機身，采用有限元件結構分析和優(yōu)化設計，結構緊湊，剛性好，精度高。油路系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，泄漏少。機電液一體化安全保護裝置。可實(shí)現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。動(dòng)力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整及半自動(dòng)（手動(dòng)注料或自動(dòng)注 料） 兩種操作方式。 工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求通過(guò)PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數 調整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。
1000噸帶移動(dòng)工作臺碳纖維熱壓成型機
碳纖維高溫模壓成型工藝的生產(chǎn)效率高，適合自動(dòng)化生產(chǎn)，并且采用碳纖維模壓成型工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品一般精度都很高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。像一些形狀復雜的碳纖維制品可以根據模具的形狀一次性生產(chǎn)，減少了大量時(shí)間與人員的安排。并且使用該工藝所生產(chǎn)的碳纖維制品碳纖維的含量較高。但是模壓成型工藝也存在一些不可避免的問(wèn)題，模壓成型的模具制作復雜，成本也相對要高一些，受壓機的限制，該工藝一般適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
一次熱壓成型汽車(chē)座椅骨架
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