聚丙烯復合材料濾板是壓濾機中不可缺少的部分，是一種利用率高的產(chǎn)品。濾板的原材為聚丙烯、碳酸鹽、玻璃鋼纖維，其重量配比為聚丙烯2份、碳酸鹽2份、玻璃纖維1份。在聚丙烯復合板/濾板的模壓成型工藝中，離不開(kāi)壓制成型的液壓機設備。通常使用1000噸四柱液壓機比較多。除此以外，對比一些尺寸較大、材料的不同，也有客戶(hù)咨詢(xún)定做1500噸、2000噸、3000噸、3600噸、4000噸聚丙烯復合板/濾板成型液壓機設備，山東威力重工都可根據客戶(hù)工藝需要生產(chǎn)，了解更多咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
聚丙烯復合板/濾板液壓機模壓成型工藝：
1、壓濾機用濾板的模壓加工工藝，先將原料按比例配料、混合、攪拌均勻，加入擠出機，擠出機分段加溫，擠出料經(jīng)電子稱(chēng)稱(chēng)重，送入數控保溫箱內保存，當箱料達到2-4件時(shí)，將所有箱料都加入到模內通過(guò)1000噸聚丙烯復合板/濾板液壓機壓制成型。
2、擠出機為單螺旋桿式，大長(cháng)徑比，分段電加熱，溫度可設定后自控，塑料加熱緩和、熔融均勻。
3、擠出機的溫度分段溫度為：220-240℃、230-260℃、240-270℃、240-270℃、出口溫度190-220℃。數控保溫箱的溫度與擠出機的出口溫度一致。
4、經(jīng)過(guò)電子稱(chēng)重，各板重量一致，受壓一致，而且通過(guò)保溫，使入模內的料的溫度也一致，使得一次能成型多個(gè)半成品，濾板疏密一致，提高工作效率。
聚丙烯復合板/濾板原料的制備：
成分按質(zhì)量計包括以下組分：聚丙烯50～80份，石墨粉5~20份，玻璃纖維8~20份，表面處理劑1～3.6份，不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑0.4～7.4份，馬來(lái)酸酐相溶劑0.6～1.6份，偶聯(lián)劑0.4～3份,抗氧劑1～4份；其制備方法是先對石墨粉和玻璃纖維表面處理，再將聚丙烯，不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑，抗氧劑，經(jīng)表面處理的石墨粉高速混合成石墨/PP混料，然后將石墨/PP混料和烘干的玻纖擠得石墨改性增強PP顆粒并干燥，將石墨改性增強PP顆粒擠出熔料，壓制，加工成型。這樣配置的聚丙烯復合板/濾板耐熱性好，耐壓性能優(yōu)良，耐化學(xué)腐蝕性強，使用壽命長(cháng)，并擴大了壓濾機應用范圍。
1000噸聚丙烯復合板/濾板液壓機設備采用三梁四柱式結構設計，工作原理：根據帕斯卡定律原理工作，該法則規定當壓力施加在受限流體上時(shí)，壓力變化發(fā)生在整個(gè)流體中。在液壓機內，有一個(gè)活塞作為泵工作，為小范圍的工件提供適度的機械力。還有一個(gè)面積較大的活塞，可產(chǎn)生更大的機械力。
模壓成型聚丙烯復合材料壓濾機濾板
1000噸聚丙烯復合板/濾板液壓機結構由機身，主缸，行程限位裝置，潤滑裝置，液壓動(dòng)力系統及電氣系統等組成，機身由上梁，滑塊，工作臺，立柱，鎖母，導套等組成，滑塊在油缸驅動(dòng)下沿著(zhù)四柱上下直線(xiàn)運動(dòng)。液壓機各梁一般設計成空心箱結構，中間加設肋板，重要部位做成圓筒形，承載大的地區肋板較密，以提高剛度，降低局部應力，肋板一般做成方格形或輻射形布置。中間橫梁導向孔處開(kāi)有注油孔，可加注潤滑油潤滑立柱。上橫梁上安裝工作油缸，下橫梁可根據壓制工藝設有頂出孔，可安裝有頂出液壓缸裝置。是目前生產(chǎn)聚丙烯復合板/濾板的理想設備，山東威力重工機床有限公司在復合材料液壓機的設計制造上經(jīng)驗豐富，機器設備質(zhì)量好，性能穩定，性?xún)r(jià)比高，是客戶(hù)采購該設備的理想廠(chǎng)家，公司坐落在山東省滕州市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，歡迎來(lái)公司實(shí)地考察。
