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1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機采用反拉伸一次成型

鋁瓶的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)圓柱形鋁型材,經(jīng)過(guò)擠壓成型液壓機按照模具擠壓出來(lái)的產(chǎn)品。鋁瓶的用途比較廣泛,用于加裝農藥,也可用于加裝氧氣。擠壓成型鋁瓶通常選用液壓機來(lái)實(shí)現生產(chǎn)工藝。根據山東威力重工設計生產(chǎn)經(jīng)驗,鋁瓶擠壓成型液壓機的結構分為立式四柱液壓機、框架式液壓機、臥式擠壓液壓機兩種。根據鋁瓶的尺寸大小,用于液壓機的噸位不同,有400噸、800噸、1000噸、2000噸、3600噸液壓機,公司可以根據需求來(lái)設計生產(chǎn)。1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機用于生產(chǎn)鋁筒、鋁罐、鋁瓶、濾清器罐、彈筒、萬(wàn)向外圈和黑色金屬筒套類(lèi)零件,也可用于鐓粗、落料等工作。該設備采用多連桿肘桿式結構,擠壓力量大;機身采用整體鑄鋼結構,剛性好,抗沖擊力強;一次性冷擠壓成形產(chǎn)品尺寸,表面光潔;配有自動(dòng)循環(huán)潤滑系統和工作安全保護系統;可與提升機等自動(dòng)上料機構連接使用,更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求;設計機械手自動(dòng)送料、操作方便安全。
 
鋁瓶
鋁瓶
 
1000噸液壓機擠壓成型鋁瓶的工藝步驟:
(1)、炒片:使鋁金屬表面覆蓋潤滑粉;
(2)、沖壓:對涂覆有潤滑粉的鋁金屬進(jìn)行沖壓,形成瓶胚;
(3)、拉伸:把沖壓后的瓶胚進(jìn)行拉伸,使瓶胚延長(cháng)達到要求的高度和厚度;
(4)、修切:對第三步中拉伸后的瓶胚進(jìn)行修整,使得每個(gè)瓶胚體高度統一;
(5)、表面打磨:對第四步中中瓶胚的外表面進(jìn)行打磨,使其變粗糙有利于涂料粘附;
(6)、清洗:清洗瓶胚外表面上的潤滑粉和鋁粉;
(7)、烘干:對瓶胚表面烘干,烘干后需要冷卻。

 

擠壓拉伸成型鋁瓶
 
1000噸液壓機擠壓鋁瓶的動(dòng)作原理:
 
①主缸快速前進(jìn)(右行):電磁鐵1YA, 2YA. 3YA, 4YA, 5YA、6YA. 7YA,17YA通電,泵4的壓力油經(jīng)閥9的下位與泵2和泵3的壓力油在換向閥9之前匯合后,通過(guò)換向閥12的左位進(jìn)入主缸24的小腔A(作用面積為小柱塞的橫截面積),驅動(dòng)擠壓桿29快速前進(jìn)(右行),同時(shí)泵1的壓力油經(jīng)出口單向閥、換向閥11的右位進(jìn)人主缸24的E腔,使活塞F上移,打開(kāi)充液口D,副油箱向主缸的B腔充液。
 
②擠壓:1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機當擠壓桿29將鋁料送進(jìn)擠壓筒31時(shí),系統壓力升高,當壓力升高到順序閥17的調定值打開(kāi)時(shí),泵2和3的壓力油經(jīng)閥6進(jìn)入主缸的B腔,同時(shí)壓力繼電器23發(fā)信,使電磁鐵6YA斷電使閥11復至左位,充液活塞F受彈簧G的作用下移,關(guān)閉充液口D,同時(shí)電磁鐵1YA斷電使泵1經(jīng)閥5卸荷,電磁鐵4YA斷電隔開(kāi)左右回路。此時(shí)僅泵2和3向主缸供油,輸人主缸的高壓油作用面積變?yōu)锽腔面積和A腔面積之和,主缸以較大的推力推動(dòng)擠壓桿慢慢向前擠出制品,擠壓速度由旁路調速閥22的開(kāi)度調定。
 

1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機的液壓系統工作原理
 
③主缸卸荷釋壓:1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機擠壓結束后,電磁鐵7YA斷電,換向閥12復至中位,該閥的四個(gè)油口互不相通,主缸中殘余的高壓油不能使主缸立即停住,此時(shí),使電磁鐵17YA斷電,主缸中的殘余高壓油經(jīng)電磁溢流閥19卸荷釋壓(通油箱)。但主缸也要保持一定的壓力,以便使擠壓筒順利后退,所以卸荷時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),通過(guò)時(shí)間繼電器一般將卸荷時(shí)間設定為2s.壓力繼電器18用于擠壓過(guò)程中的安全保護,亦即擠壓過(guò)程中一旦主缸壓力超過(guò)繼電器18的設定值就發(fā)信號,自動(dòng)停止擠壓。
 
④主缸快速退回(左行):1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機當擠壓筒后退至中位后,電磁鐵8YA通電,泵2和3的壓力油經(jīng)換向閥12的右位進(jìn)人主缸24的C腔,主缸快速退回,而主缸B腔的油液經(jīng)單向順序閥17中的單向閥與A腔的油液一并經(jīng)換向閥12的右位排回油箱。
 
如果要求主缸24有更高的快退速度,還可以使二位二通電液換向閥9切換至下位,讓泵4與泵2、泵3一起向主缸供油。
 
1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機
1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機-1000噸四柱液壓機
 
1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機主機為三梁四柱結構,滑塊由四柱導向,頂出缸布置于工作臺中間孔內,操作臺布置于機身右側,各操縱調節元件均設置在操作箱面板上。整個(gè)系列提供了典型的工藝動(dòng)作,反拉伸動(dòng)作,脫模動(dòng)作及浮動(dòng)壓邊動(dòng)作,還可以利用頂出缸做液壓墊,利用拉伸工藝實(shí)現金屬拉伸成型。液壓系統采用插裝乏,電氣系統采用PLC自動(dòng)控制,具備點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作功能,各運行部件的行程、壓力、速度在一定范圍內均獨立可調。
 


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