U型排水溝也稱(chēng)排水U型槽、線(xiàn)性排水溝等，其制造材質(zhì)有樹(shù)脂排水溝、PE排水溝、水泥排水溝、不銹鋼排水溝等。U復合樹(shù)脂排水溝是以玻璃纖維和樹(shù)脂為基本材料，以固化劑、促進(jìn)劑等為輔助材料制成。經(jīng)液壓機模壓而成。模壓成型U型樹(shù)脂排水溝機器設備根據U型排水溝的規格尺寸，常用有400噸、500噸、630噸、800噸等。山東威力重工不管哪種都可根據客戶(hù)需求定做。
U型復合樹(shù)脂排水溝
U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機多采用三梁四柱式結構設計，是根據帕斯卡定律原理工作，該法則規定當壓力施加在受限流體上時(shí)，壓力變化發(fā)生在整個(gè)流體中。在液壓機內，有一個(gè)活塞作為泵工作，為小范圍的工件提供適度的機械力。還有一個(gè)面積較大的活塞，可產(chǎn)生更大的機械力。
樹(shù)脂排水溝模壓料-稱(chēng)重中
U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機的特點(diǎn)：
1、雙缸四柱結構，結構穩定，四柱導向保證合模精準。
2、油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，穩定性更強；
3、U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時(shí)間；
4、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；
5、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
6、伺服驅動(dòng)+PLC控制系統快速響應，工業(yè)觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能。
7、U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機的滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動(dòng)取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)
8、采用三梁四柱結構，主要由：上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成。四梁均為優(yōu)質(zhì)Q355鋼板焊接，采用整體退火處理去除焊接應力。
9、U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實(shí)現啟動(dòng)和半自動(dòng)操作。
10、液壓系統采用二通插裝閥，動(dòng)作可靠，簡(jiǎn)單緊湊，泄漏少。配備多級過(guò)濾系統，確保系統無(wú)故障運行。
11、雙手啟動(dòng)、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動(dòng)程序互鎖安全保護電路。
400噸U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機
400噸500液壓機模壓U型樹(shù)脂排水溝工藝流程：
1、將樹(shù)脂原材料計量裝填入所需型號的模具中
2、啟動(dòng)U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機進(jìn)行產(chǎn)品的壓制
3、合模：閉合模具同時(shí)加熱加壓，使材料熔化并且充滿(mǎn)型腔。
4、脫模：待塑件硬化成型后，將成型的U型復合樹(shù)脂排水溝脫出。
5、產(chǎn)品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩放置，放置變形。
U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機的機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的架構。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地鏜銑床和高精度數控龍門(mén)刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經(jīng)計算機優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設備強度性高，且外形美。
500噸U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機
主機部分由鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理，強度高不易變形，液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站系統，電控柜包含操控面板。需要特殊指出的是，U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機因為采用電加熱模具，在電控柜上特意配備了溫控裝置，可以數顯模具溫度并手動(dòng)分別設置上下模加熱溫度。另外，根據U型復合樹(shù)脂排水溝熱壓工藝需要，本機具備停機保壓功能，可以手動(dòng)設置保壓延時(shí)時(shí)間。
山東威力重工設計生產(chǎn)的這款U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機臺面2500*1800mm，采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。主要用U型復合樹(shù)脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿(mǎn)足壓制工藝的各項要求。采用預壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設計并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設備的能量效率更加顯著(zhù)，成型壓力高，可靠，保證了U型樹(shù)脂排水溝的成型質(zhì)量，設備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
U型復合樹(shù)脂排水溝模壓模具
U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機的優(yōu)點(diǎn)與操作注意事項：
1、液壓機工作平穩，撞擊，震動(dòng)和噪聲較小，有利于工人健康，廠(chǎng)房基礎。U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機使用簡(jiǎn)單的方法（各種閥）在一個(gè)工作循環(huán)中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。
2、工作行程速度比較慢，每分工作循環(huán)次數不容易提高，但近年來(lái)，隨著(zhù)大功率高速，高壓液壓泵的出現，液壓機的快速性能已有很大提高。
3、U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機執行元件的結構簡(jiǎn)單，具有靈活布置的特點(diǎn)，因此可以根據工藝要求來(lái)進(jìn)行多方位的布置以及多地點(diǎn)分散布置。可以用不同閥的組合來(lái)實(shí)現工藝過(guò)程的不同程序，方便的適應程序的變化，便于實(shí)現程序控制及計算機自動(dòng)控制。
4、活動(dòng)橫梁的總行程可以在一定范圍內任意地改變，行程的下轉換點(diǎn)也可以根據工藝要求方便地控制或改變，在行程的任何位置均可產(chǎn)生液壓機額定的最大壓力，可以在下轉換點(diǎn)長(cháng)時(shí)間保持壓力。
5、活動(dòng)橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內，在相當大的程度上進(jìn)行調節，從而可以適應工藝進(jìn)程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動(dòng)時(shí)，滑塊速度的調節與壓力及行程無(wú)關(guān)。
6、U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機基于液壓傳動(dòng)原理，執行元件（工作缸及柱塞或活塞）結構簡(jiǎn)單，結構上易于實(shí)現很大的工作壓力，較大的工作空間和較長(cháng)的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型號工件或較長(cháng)，較高的工作。
模壓成型U型樹(shù)脂排水溝
一、開(kāi)機前準備
1、開(kāi)機前，在U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機四立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適
2、打開(kāi)磨具加熱開(kāi)關(guān)，待儀表顯示溫度升至工藝值后，方可開(kāi)機
二、開(kāi)機
首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，按下電機啟動(dòng)按鈕點(diǎn)擊啟動(dòng)，液壓泵處于空負荷玄幻狀態(tài)
三、自動(dòng)操作
1、工作狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)狀態(tài)、排氣方式懸著(zhù)開(kāi)關(guān)置于排氣狀態(tài)、頂缸狀態(tài)懸著(zhù)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)、保壓方式選擇置于不停機。此時(shí)，設備處于自動(dòng)模式，生產(chǎn)過(guò)程一般使用自動(dòng)模式
2、將原料按工藝值均勻加入定模型腔內
3、雙手同時(shí)按下雙手運行按鈕，U型復合樹(shù)脂排水溝模壓液壓機-400噸500液壓機滑塊快下，達到設定纖維喉滑塊慢下，上下磨具閉合保壓，達到設定時(shí)間后，滑塊慢回至設定纖維喉，快速復位，此時(shí)滑塊處于靜止泄壓狀態(tài)
4、頂缸啟動(dòng)，將制品頂出，頂出上限顯示燈亮，取出壓制品，頂缸退回，下限顯示燈亮，整套動(dòng)作完成
模壓成型U型樹(shù)脂排水溝
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