三梁四柱液壓機系統壓力不穩定，維修人員開(kāi)始懷疑是否故障是由一個(gè)電磁閥、溢流閥故障造成的，但手動(dòng)換向操作，故障仍然存在，溢流閥和控制閥的檢查也沒(méi)有發(fā)現異常這表明，液壓系統的執行元件，控制元件，輔助元件沒(méi)有錯

 

    檢查發(fā)現的故障和備用泵相似，即接近負荷傳感閥設定壓力值，流速為O這表明，泵從待機狀態(tài)到工作狀態(tài)，或在執行時(shí)改變方向，泵的負荷傳感壓力限制閥，閥芯在待機位置，但并沒(méi)有隨降水的變化造成這一情況的原因是一種心閥液壓油雜質(zhì)停留，停留；失敗的彈簧或彈簧力太小，不能使心臟瓣膜復位通過(guò)以上分析，負荷傳感閥和限壓閥的清潔，調節閥彈簧調整螺栓，故障排除

　　

　　狀況一：三梁四柱液壓機油液過(guò)臟

　　

　　原因分析:個(gè)別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難，解決辦法:過(guò)濾或更換油液

　　

　　狀況二：液壓機泵裝配不良

　　

　　原因分析:1、個(gè)別葉片在轉子槽內間隙過(guò)大，造成高壓油向低壓腔流動(dòng)，2、個(gè)別葉片在轉子槽內間隙過(guò)小，造成卡住或伸出困難，3、個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過(guò)大，造成漏油量大

　　

　　解決辦法:1、拆開(kāi)清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙，2、修配，使葉片運動(dòng)靈活，3、三梁四柱修配后使間隙達到要求

　　

　　狀況三：供油量波動(dòng)

　　

　　原因分析:非自吸泵的輔助泵有故障，解決辦法:修理或更換輔助泵

　　

　　一般來(lái)說(shuō)，在關(guān)閉主控制閥后，三梁四柱液壓拉伸機的工作壓力將達到系統設定的安全閥或卸荷閥壓力，遠遠高于正常的工作壓力液壓泵輸出的液壓油都經(jīng)過(guò)卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用下產(chǎn)生大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的壽命非常不利，并且浪費大量的能量，而P框式液壓機V型軸向柱塞泵的液壓控制系統可以在載荷需要的情況下，從零功率到大功率運行，既減少能耗，又延長(cháng)了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益