影響液壓機線(xiàn)切割表面質(zhì)量粗糙的原因很多，為了能加工出尺度精度高、表面質(zhì)量好的液壓機產(chǎn)品，有必要對所用工件資料進(jìn)行詳盡思考：
1、工件資料不相同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、液壓機導熱系數等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而有必要依據實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質(zhì)合金類(lèi)資料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。
2、工件資料內部剩余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進(jìn)行加工時(shí)，因為大面積去掉金屬和堵截加工會(huì )使資料內部剩余應力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防止這些狀況，應挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。
3、加工過(guò)程中應將各項參數調到液壓機佳狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢必會(huì )回到起始點(diǎn)，從頭上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度降低。在加工過(guò)程中還應注意傾聽(tīng)機床宣布的聲響，正常加工的聲響應為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時(shí)，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應是振幅很小，處于安穩狀況，此刻進(jìn)給速度均勻并且平穩。
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