零部件的清潔

 

在工廠(chǎng)的零部件一般都用煤油清洗，但禁用汽油

 

液壓軟管可用于高速流體流噴洗清洗硬管，也可以使用相同的方法

 

液壓元件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)清洗塑料塞封出油口，只要存放時(shí)間不超過(guò)兩年，沒(méi)有內部清洗的部件

 

伺服閥和高精度液壓零部件超聲波清洗方法

 

液壓系統的清洗

 

液壓系統第一次安裝結束后，一定要清洗干凈，檢修調試完畢后，在使用前，一般應根據實(shí)際情況，清洗

 

液壓系統清洗的一般步驟如下：

 

（1），選定的清洗油：當系統管路油箱是比較干凈的，并且可用于與工作流體的粘度，或??相同的種的洗油，如發(fā)現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔

 

（2）加熱的油的清洗：熱油系統附件很容易脫落，通常被加熱到50?60℃，清洗壓力0.2?0.4Mpa時(shí)，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢

 

（3），安裝的過(guò)濾器：50?100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10?50μ過(guò)濾器安裝剛開(kāi)始的粗效過(guò)濾器，沖洗后一段時(shí)間逐步切換到細網(wǎng)格的油過(guò)濾器，梯度過(guò)濾器清洗時(shí)間一般為8至24小時(shí)，每半小時(shí)打開(kāi)機油濾清器的清潔，并逐步更換細網(wǎng)過(guò)濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長(cháng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類(lèi)似的油

 

（4），而清潔側用木錘敲擊，能促進(jìn)脫落率的污染物

 

（5），排放清潔油：清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，龍門(mén)液壓機管道，和在冷卻器中累計清洗油松開(kāi)管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走

 

（6），添加一個(gè)新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個(gè)新的液壓油和短的時(shí)間測試運行，以防止管道腐蝕和其他不利影響