曲柄-連桿-肘桿傳動(dòng)機構液壓機有上、下兩個(gè)轉盤(pán)，模具均裝在轉盤(pán)可以單排布置，也可以三排布置。為了使上、下轉盤(pán)準確定位，在其外周二有錐形定位銷(xiāo)孔，錐銷(xiāo)插入就可以保證定位準確。沖模回轉頭的結構原理，上、下轉盤(pán)通過(guò)上、下中心軸,懸架和支承在機身上，轉盤(pán)可在軸上回轉。在上轉盤(pán)的上平面及下轉盤(pán)的下平面各有個(gè)定位孔，以使轉盤(pán)終定位。副上、下模通過(guò)上、下模座分別安裝在上、下轉盤(pán)上，通過(guò)調節模其吊環(huán)的高低位置，調節上模的位置、上模結構。
1.沖模回轉頭
沖模回轉頭為非圓形沖頭，沖頭用螺釘與上模座固緊，并采用方槽定位。對于直徑小于8mm的圓形沖頭，則增加過(guò)渡套。上模通過(guò)T形頭與滑塊形槽連接。下模結構，在模具調整正確后，下模座用三個(gè)螺釘緊固，并用壓板壓緊，以防止向上竄動(dòng)。在上轉盤(pán)的圓周上有從0開(kāi)始到19依次排列的數字，表示模具的編號。下轉盤(pán)的圓周表面上有依次排列的發(fā)訊頭，分別代表某一副模具的編號，借助電氣部分讀出裝置的配合，可以自動(dòng)選擇模具。發(fā)訊頭的位置正確與否，決定了定位銷(xiāo)能否正確插人定位孔內。
定位組成的結構所示，液版缸固定在機身上，通過(guò)螺釘的調節，可以調整定位銷(xiāo)的中心位置，使與轉盤(pán)上的定位銷(xiāo)孔中心對準。圖中位置為非定位狀態(tài)。定位油液經(jīng)過(guò)通道進(jìn)人缸內，通道3回油。定位銷(xiāo)定位及退出動(dòng)作的完成，由兩個(gè)無(wú)觸頭行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號，使壓力機滑塊下沖或轉盤(pán)轉動(dòng)。定位銷(xiāo)與缸體端部的相對運動(dòng)部分，用O形及U形圈密封。
2.轉模機構
轉模機構即模具分度機構，是用來(lái)使轉盤(pán)上某些模具沿本身軸線(xiàn)旋轉的機構。其轉動(dòng)是這樣實(shí)現的:由伺服電動(dòng)機帶動(dòng)主動(dòng)軸，并通過(guò)同步齒形帶、氣缸上的齒形帶輪和連接副下部的錐齒輪轉動(dòng)分度模具的傳動(dòng)蝸桿，通過(guò)蝸輪一蝸桿機構帶動(dòng)分度模具轉動(dòng)。在不分度時(shí)，要保證模具分度為零。如果正在工作過(guò)程中，機器出于某種報警而停機時(shí)，應保證使分度模具笠于零位。
使用轉模機構后會(huì )帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn):①可以沖切復雜形狀的板件;②可減少模具，因而可降低模具費用;③可縮短加工時(shí)間。
3.夾鉗 夾鉗安裝在工作臺的橫向滑座上，視被加工板料的長(cháng)短可在滑座，七調整其安裝位置。其結構扳動(dòng)手柄，上鉗體便繞軸回轉，以便夾緊及松開(kāi)板料。調整螺釘便可改變被夾緊板料的厚度。
4單臂液壓機.數控系統
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