SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機
玻璃鋼具有重量輕、強度高、絕緣性好、耐疲勞、耐腐蝕、加工成型方便、易維護等特點(diǎn)，因而市場(chǎng)上對于玻璃鋼產(chǎn)品的應用也越來(lái)與廣泛。這里我們日常生活中常見(jiàn)到的SMC玻璃鋼花盆、水箱、玻璃鋼桌椅、環(huán)衛桶、化糞池、SMC容器器皿等玻璃鋼制品都是采用液壓機、模具配合采用熱壓成型工藝完成的加工生產(chǎn)。使用哪種液壓機結構噸位，根據產(chǎn)品的不同來(lái)定，威力重工都是按需定制，讓客戶(hù)花少量的錢(qián)，解決生產(chǎn)問(wèn)題，提高經(jīng)濟效益，采購定做、了解有關(guān)SMC玻璃鋼制品液壓機信息，咨詢(xún)威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器模壓成型（又稱(chēng)壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料以及熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法，將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。
玻璃鋼花盆模具
500噸伺服四柱液壓機-玻璃鋼復合材料制品模壓機
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機成型壓力影響因素：
a)、模壓料的種類(lèi)、質(zhì)量指標；制品的結構形狀尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
d)、復雜結構制品比簡(jiǎn)單結構制品的成型壓力大；
e)、模壓料流動(dòng)方向與模具移動(dòng)方向相反比相同時(shí)的成型壓力大
玻璃鋼花盆、桌椅、容器壓制 ：
在模壓過(guò)程中，物料宏觀(guān)上經(jīng)歷粘流、凝膠和硬化三個(gè)階段。微觀(guān)上分子鏈由線(xiàn)型變成網(wǎng)絡(luò )體型結構。這種變化是以一定的溫度、壓力和時(shí)間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。
①、溫度制度
溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹(shù)脂糊的固化體系、玻璃鋼花盆厚薄、生產(chǎn)效率和玻璃鋼花盆的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進(jìn)行，并實(shí)現完全的固化。一般來(lái)說(shuō)，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可防止過(guò)高溫度在厚制品內部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、壓力制度
壓力制度主要包括成型壓力、加壓時(shí)機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來(lái)說(shuō)，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
③、固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚玻璃鋼花盆，有人認為每增加4mm，固化時(shí)間增加1min。
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機設計特點(diǎn)：機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀(guān)，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機優(yōu)勢：1、制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現了PLC電腦數控2、軟性著(zhù)落工藝。快慢轉換無(wú)沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術(shù)要求，預壓成型時(shí)流動(dòng)性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題。
模壓成型的玻璃鋼花盆產(chǎn)品
模壓成型SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器等玻璃鋼產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：模壓成型的原料的損失小，不會(huì )造成過(guò)多的損失，模具的維護費用較低，成型設備的造價(jià)較低，其模具結構較簡(jiǎn)單，制造費用低，可成型較大型平板狀制品，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好，表面光潔，無(wú)需二次修飾，能一次成型結構復雜的制品，批量生產(chǎn)，價(jià)格相對低廉。可一次模壓成型，具有強烈的雕塑感，色彩也十分艷麗。
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