玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機壓力參數
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼屬于SMC片狀模塑料，主要原料由SMC專(zhuān)用紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型可采用SMC生產(chǎn)線(xiàn)和專(zhuān)用模壓生產(chǎn)工藝。選用液壓機來(lái)完成玻璃鋼模殼、建筑塑料模殼熱壓成型是非常合適的，是目前環(huán)保安全的理想設備。可選用800噸、1000噸、1200噸、1600噸、2000噸、2500噸四柱液壓機來(lái)完成加工。。那么在進(jìn)行產(chǎn)品的模壓前，我們需要對液壓機的參數、SMC模壓工藝特點(diǎn)進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的了解，這里玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機廠(chǎng)家山東威力重工就來(lái)簡(jiǎn)單介紹。。了解更多有關(guān)該設備的信息，歡迎咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
壓力參數
（1）、成型壓力
克服模壓料的內摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿(mǎn)模腔；克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
取決于：
a)、模壓料的種類(lèi)、質(zhì)量指標；制品的結構形狀尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
d)、復雜結構制品比簡(jiǎn)單結構制品的成型壓力大；
e)、模壓料流動(dòng)方向與模具移動(dòng)方向相反比相同時(shí)的成型壓力大
（2）、加壓時(shí)機
合理選用加壓時(shí)機是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
快速模壓工藝不存在加壓時(shí)機問(wèn)題。對普通模壓，加壓過(guò)早，樹(shù)脂反應程度低，分子量小，容易造成樹(shù)脂與纖維離析；加壓過(guò)晚，樹(shù)脂反應程度過(guò)高，分子量急劇增大，粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，不易充滿(mǎn)模腔。
最佳加壓時(shí)機應在樹(shù)脂激烈反應(放出大量氣體)之前。
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型前準備準備工作：
（1）、片狀模塑料的質(zhì)量檢查
壓制前應了解料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等，對質(zhì)量不好、纖維結團、浸漬不良、樹(shù)脂積聚部分的料應去除。
（2）、剪裁
按制品結構形狀、加料位置、流動(dòng)性能，決定剪裁要求，片料多裁剪成長(cháng)方形或圓形，按制品表面投影面積的40~80%來(lái)確定。
（3）、裝料量的估算
裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積，再加上3～5%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。
（4）、脫模劑選用
常用外脫模劑：硅酯、硅油等。
客戶(hù)模壓加工現場(chǎng)
模壓成型塑料模可產(chǎn)品
液壓機模壓成型玻璃鋼模殼建筑塑料模殼的關(guān)鍵：
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機在壓制過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體，特別在快速模壓制品工藝中，如不采取適當的放氣措施，會(huì )使制品產(chǎn)生氣泡，分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后，隨即卸壓抬模放氣，再次加壓、放氣，反復幾次。
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本文由：液壓機廠(chǎng)家 收集整理
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