国产蜜桃一区二区三区在线观看_高鋁磚壓制成型用液壓機可以嗎？

高鋁磚、鎂碳磚這種耐火材料磚壓制成形是用什么機器設備生產(chǎn)出來(lái)的呢？在高鋁磚的生產(chǎn)中必須按照實(shí)際的生產(chǎn)具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。一般會(huì )根據磚坯的密度來(lái)生產(chǎn)，為了達到均勻效果，密實(shí)度高的產(chǎn)品，一般采用大噸位的壓力機來(lái)實(shí)現，編制一定的加壓制度來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里所說(shuō)的壓力機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備，也稱(chēng)液壓機。。所以說(shuō)高鋁磚壓制成型是可以用一定噸位的液壓機來(lái)完成的，也稱(chēng)高鋁磚成型液壓機、耐火材料磚液壓機等。所需壓機的噸位一般根據壓制的規格與密度有關(guān)，目前公司設計生產(chǎn)有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸耐火材料液壓機。。成功案例比較多，可來(lái)公司咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

高鋁磚成型液壓機

高鋁磚壓制成型用液壓機的壓制過(guò)程注意細節：

一般是先輕后重，輕壓幾次排除物料中的氣體，輕壓時(shí)加壓速度不能太快，以免氣體被密封在物料中排不出來(lái)，如果有條件采用抽真空的設備來(lái)排氣效果會(huì )更好。輕壓過(guò)后可以將坯體頂出模腔，反復幾次，以便充分排除氣體，避免產(chǎn)生層裂。最后才是采用重壓來(lái)確保產(chǎn)品密度，特別是最后幾次打擊力度一定要夠，考慮壓制高鋁磚時(shí)彈性后效原因，加壓過(guò)程中模頭抬起速度不宜太快。

使用液壓機壓制高鋁磚生產(chǎn)速度快，操作簡(jiǎn)單，效率高，且一臺液壓機只需更換模具，可壓制不同規格形狀的高鋁磚產(chǎn)品。高鋁磚的生產(chǎn)工藝流程：粉碎——混煉——液壓機成型——干燥——燒結——檢驗——保證等工藝。

高鋁磚的用途：

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯、水泥回轉窯過(guò)渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚成型液壓機的性能優(yōu)勢：

1、高鋁磚成型液壓機采用四柱立式結構，設備穩定性強，運行穩定，無(wú)噪音，大大延長(cháng)了使用壽命;

2、采用三梁四柱導向，定位準確，無(wú)壓力偏差和模具損壞，壓制產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān);

3、通過(guò)對液壓傳動(dòng)系統的優(yōu)化設計，實(shí)現了自動(dòng)壓榨，減輕了工人的勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率;

4、采用自動(dòng)送料、布料、磚塊編碼技術(shù)，有效地節約了人工成本，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化;

5、獨特雙面加壓成型工藝，通過(guò)模框浮動(dòng)實(shí)現雙面加壓效果，保證了成型磚坯的品質(zhì);

6、一套高鋁磚成型液壓機通過(guò)更換模具可生產(chǎn)各種標型和異型耐火磚;

7、設備壓力大于摩擦壓力機，噸位200-1200噸都有;

8、全自動(dòng)操作，自動(dòng)送料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制成型、自動(dòng)出磚，實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化;

9、壓力穩定，輸出壓力高于摩擦壓力機，可根據需要調整;

10、通過(guò)設定排氣時(shí)間和次數，實(shí)現成型磚坯內部沒(méi)有空氣，在燒結過(guò)程中不會(huì )出現斷裂。

高鋁磚耐火磚廠(chǎng)選用全自動(dòng)耐火磚液壓機，不僅是因為安全可靠、生產(chǎn)效率高，更與客戶(hù)的要求分不開(kāi)，現在一臺高鋁磚液壓機可抵得上以前多臺設備，可加工各種耐火磚型，并且還有多個(gè)型號可供您挑選了，有315噸、500噸、800噸、1200噸四柱液壓機采用雙面加壓成型，一次成型磚坯的數量不是固定，需要根據磚坯的尺寸計算出來(lái)，成型過(guò)程中還具有排氣過(guò)程，大大提高磚坯的質(zhì)量和密度。是目前高鋁磚、鎂碳磚等耐火材料磚成型的理想設備。