SMC除了具有與之媲美的機械性能外，還具有耐腐蝕性，輕量化及低成本等優(yōu)點(diǎn)。因此SMC在汽車(chē)行業(yè)的應用越來(lái)越廣泛。其中SMC汽車(chē)前保險杠模壓成型就是具有典型的案例。除此以外，SMC在汽車(chē)配件、汽車(chē)內飾件等方面也有廣泛的用途。模壓生產(chǎn)汽車(chē)前保險杠選用SMC復合材料液壓機與配套模具來(lái)完成。山東威力重工的案例就是為客戶(hù)定做了一臺2000噸SMC汽車(chē)保險杠液壓機設備，客戶(hù)使用效果好，滿(mǎn)意度高。采購了解更多，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
SMC汽車(chē)前保險杠是采用片狀模塑料的成型，目前主要采用金屬對模的壓制成型法。其工藝過(guò)程十分簡(jiǎn)單，只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，設置2000噸SMC復合材料液壓機溫度、保壓時(shí)間、壓力、速度等參數，進(jìn)行一次模壓成型。但是，若要模制出高質(zhì)量的制品，就必須使用合適的一定噸位的液壓機和模具，嚴格控制工藝條件。具體的制造工藝步驟如下：
1、剪裁：按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
2、稱(chēng)重：加料量的確定
3、清潔模具：壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀(guān)質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。
4、擺料：擺料位置與方式直接影響到制品的外觀(guān)，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱(chēng)復雜制品，加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)達到模具成型內腔各端部。擺料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì )產(chǎn)生空氣裹集和熔接區，導致制品強度下降。
5、壓模：當料塊進(jìn)入模腔后，2000噸SMC汽車(chē)保險杠液壓機快速下行。當上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數及2000噸液壓機操作條件。
6、脫模：SMC汽車(chē)前保險杠在成型溫度下的固化時(shí)間(也叫保溫時(shí)間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。
7、壓制成型的SMC汽車(chē)前保險杠取出：
8、檢查：檢查制品有無(wú)缺陷，是否合格。
SMC汽車(chē)前保險杠模壓成型工藝的基本過(guò)程是將一定量的經(jīng)過(guò)一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內，施加較高的壓力使模壓料充滿(mǎn)模腔。在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然后將SMC產(chǎn)品從壓模內取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終產(chǎn)品。2000噸SMC汽車(chē)保險杠液壓機采用三梁四柱式結構設計，是SMC復合材料液壓機的一種，其機身結構也可根據產(chǎn)品需要設計為框架式結構液壓機、龍門(mén)框架式液壓機等多種。油路系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，泄漏少。 可實(shí)現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行 程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求通過(guò)PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數 調整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。 動(dòng)力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整及半自動(dòng)兩種操作方式。
SMC復合材料液壓機的應用：
可用玻璃鋼生產(chǎn)一些如保險杠、車(chē)頂蓋、阻流板、太陽(yáng)罩、電瓶托架等較低檔的產(chǎn)品。發(fā)動(dòng)機罩、擋泥板、懸架零件、車(chē)身及車(chē)身部件、發(fā)動(dòng)機蓋下部件、車(chē)內裝飾部件等。其中，尤以保險杠、車(chē)頂、前臉部件、發(fā)動(dòng)機罩、發(fā)動(dòng)機隔音板等部件為多，產(chǎn)量也。
2000噸SMC復合材料液壓機
