一般的汽車(chē)、半掛車(chē)或貨車(chē)都會(huì )設置導流罩。導流罩的主要作用是可以有效地減小載貨車(chē)高速行駛時(shí)的空氣阻力和降低燃油消耗。玻璃鋼導流罩是一個(gè)硬殼式的罩殼，又稱(chēng)導風(fēng)板，在汽車(chē)列車(chē)、廂式半掛車(chē)等專(zhuān)用汽車(chē)上應用廣泛，玻璃鋼導流罩可以改善汽車(chē)的空氣動(dòng)力性，是提高汽車(chē)的生產(chǎn)效率、降低燃料消耗、改善使用性能的重要措施。那么SMC玻璃鋼汽車(chē)導流罩是用什么機器設備生產(chǎn)的？生產(chǎn)工藝是怎樣的？一起了解下。
一次模壓成型玻璃鋼導流罩
導流罩多通過(guò)SMC模壓工藝制造或直接注塑成型。現有SMC模壓工藝制造的導流罩，不僅密度較高、產(chǎn)品較重，而且該種工藝原材料不環(huán)保，制成的導流罩不容易回收再利用。而通過(guò)塑料直接注塑成型得到的導流罩，雖然原材料可以回收再利用、產(chǎn)品重量較輕，但產(chǎn)品本身剛度及強度較弱，為提高導流罩的剛度及強度，需要布置復雜的支撐支架，增加導流系統的重量及成本。因而使用液壓機模壓SMC汽車(chē)導流罩是理想的比較好的加工生產(chǎn)方面。山東威力重設計生產(chǎn)有2000噸汽車(chē)導流罩模壓成型液壓機，除此以外，可根據產(chǎn)品需要設計1800噸、1600噸、1500噸、1000噸、2600噸、30000噸玻璃鋼制品成型液壓機。公司在SMC、、LFT-D、BMC、GMT、FRP、GRP、RTM等熱固及熱塑型材料模壓成型液壓機上設計制造經(jīng)驗豐富，可來(lái)公司查看公司案例。SMC復合材料模壓液壓機有四柱式、框架式、龍門(mén)框式多種結構機型，噸位從100-5000噸均可設計生產(chǎn)。采購定做復合材料液壓機、玻璃鋼制品模壓機聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
2000噸四柱液壓機模壓SMC汽車(chē)導流罩成型工藝：將熔融的塑料投入到模具中；向模具中注入惰性氣體并在預定時(shí)間內保持預定壓力以形成氣道；排出所述惰性氣體并對所述熔融的塑料進(jìn)行冷卻、成型。
框架式復合材料模壓機
汽車(chē)導流罩原材料玻璃鋼的制備工藝：
步驟一：準備原材料：取原材料環(huán)氧樹(shù)脂；
步驟二：溶解稀釋?zhuān)合虿襟E一種的環(huán)氧樹(shù)脂加入專(zhuān)業(yè)的環(huán)氧樹(shù)脂溶解液進(jìn)行溶解稀釋?zhuān)⒊浞謹嚢杈鶆蛐纬扇芙庖海?/span>
步驟三：加入試劑：想步驟二中稀釋后形成的溶解液的環(huán)氧樹(shù)脂加入增塑劑和偶聯(lián)劑；并充分攪拌混合均勻形成混合液；
步驟四：加入玻璃纖維：向步驟三中混合液加入玻璃纖維；
步驟五：再粉碎混合：將步驟四中加入玻璃纖維后的混合液加入到球磨機中，開(kāi)啟球磨機；
步驟六：加入填料：向步驟五中的混合液加入填料，混合均勻后調節粘度；
步驟七：加入固化劑：向步驟六中的混合液加入固化劑，形成漿料；
步驟八：捏合：將步驟七中的漿料放入捏合機中進(jìn)行捏合。、
2000噸玻璃鋼風(fēng)機導流罩成型液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，符合壓制工藝的要求。設備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實(shí)現快下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快回程、慢速脫模、快頂出、頂出停留、快退回等動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。復合材料液壓機是山東威力重工熱銷(xiāo)機器設備，設計生產(chǎn)的玻璃鋼復合材料液壓機應用在汽車(chē)內外飾、新能源電池殼、玻璃鋼通信箱水箱、化糞池、航空航天器材、新型餐桌餐椅等等領(lǐng)域。
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