電梯配重塊熱壓液壓機設備，將原材料鐵粉、鐵粒子等金屬粉末原料通過(guò)加熱后直接一次壓制成型，壓出來(lái)的配重塊產(chǎn)品密實(shí)度高、結實(shí)。一分鐘可出2-3塊。還有一種壓鐵粉塊工藝，先冷壓，冷壓完成后再進(jìn)行熱壓，這樣效率高些，且能省去加熱窯爐的錢(qián)。公司可為客戶(hù)設計定做1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、3500噸、4000噸、5000噸電梯配重塊熱壓液壓機設備，那么熱壓電梯配重塊生產(chǎn)線(xiàn)設備有哪些呢？一起了解下
電梯配重塊熱壓成型生產(chǎn)線(xiàn)設備主要有：金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動(dòng)布料器、熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動(dòng)化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。山東威力重工可根據客戶(hù)需求設計定做不同噸位結構的電梯配重塊熱壓成型液壓機設備，冷壓液壓機與熱壓液壓機均可定做。采購了解電梯配重塊冷熱壓成型工藝設備特點(diǎn)，咨詢(xún)張經(jīng)理18306370898（可加微信）
3000噸電梯配重塊熱壓液壓機
電梯配重塊熱壓成型設備技術(shù)條件：
1、電梯配重塊熱壓成型設備圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求，應符合有關(guān)現行標準的規定，并應按照規定程序經(jīng)過(guò)批準后，方可用于生產(chǎn)。
2、鋼渣做配重塊成型設備設計應布局合理，造型美觀(guān)，電梯配重塊熱壓生產(chǎn)線(xiàn)設備使用性能，操縱靈敏輕便。
3、鋼渣做配重塊成型設備重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取措施。滑塊導軌工作而與機身尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4、重量超過(guò)15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時(shí)應設有起吊孔或起吊鉤。
5、鋼渣做配重塊成型設備整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關(guān)規定。
6、分裝的零部件，應有相關(guān)的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時(shí)須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
配重塊一次熱壓成型設備對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。配重塊一次熱壓成型設備用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
電梯配重塊熱壓工藝步驟
電梯配重塊原材料是使用鐵粉，鐵屑等鋼廠(chǎng)的廢下角料經(jīng)過(guò)機器配重模具壓制而成。電梯配重塊熱壓成型液壓機設計結構多采用四梁四柱式結構，這樣方便客戶(hù)進(jìn)料、取料、脫模，全自動(dòng)化操作。電梯配重塊熱壓成型液壓機采用的機、電、液、氣一體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統采用的組合疊加閥塊，液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無(wú)級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時(shí)裝有機械限位裝置，從而制品的一致性。
電梯配重塊熱壓液壓機設備還適用于粉末干壓全自動(dòng)化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業(yè)導性干壓成型、化工、車(chē)輛制造、醫藥、能源和環(huán)保工業(yè)、娛樂(lè )用品及玩具行業(yè)等。適用的干壓粉料有：黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質(zhì)合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。
