集裝箱板、波紋板、大貨車(chē)車(chē)廂板、火車(chē)門(mén)板、移動(dòng)方艙/活動(dòng)板房、汽車(chē)鈑金、汽車(chē)覆蓋件等大型金屬板材沖壓成型設備，可選用液壓機的噸位、結構、樣式多種多樣。山東威力重工機床有限公司都可為客戶(hù)設計定做。可生產(chǎn)厚板沖壓成型液壓機、薄板沖壓成型液壓機設備，常用結構有龍門(mén)框式液壓機、多缸四柱液壓機、框架式液壓機等。所需液壓機的噸位常用有630噸、800噸、1000噸、1500噸。這里我們來(lái)介紹一款多缸1500噸四柱液壓機可用于壓制生產(chǎn)波紋板、集裝箱板等一些大型金屬板材成型。
1500噸集裝箱板成型液壓機的組成特點(diǎn)：
特點(diǎn)：
1. 本機采用三梁四柱式，多缸設計結構，操作簡(jiǎn)單方便。
2. 液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。
3. 電氣控制系統采用“PLC”可編程序控制器。
4. 本機器具有臺面大、速度快等特點(diǎn)。
集裝箱車(chē)廂板
組成：
1500噸集裝箱板成型液壓機由上梁、工作臺、滑塊、立柱、油缸等構成。1500噸集裝箱板成型液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動(dòng)機、壓力閥、方向閥等組成。液壓機采用PLC控制系統，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統。
1 、滑塊
1.1 滑塊為鋼板焊接而成的箱形粱，并由多個(gè)油缸驅動(dòng)。
1.2 滑塊沿機身導軌做上下運動(dòng)，導軌采用四角八面導軌結構形式。滑動(dòng)面為膠木板，以提高許用面壓，減小磨擦力。滑塊上設有自動(dòng)潤滑裝置。
1.3 滑塊在下死點(diǎn)保壓時(shí)間，可根據需要預先選擇。
1.4 對于經(jīng)常在1500噸集裝箱板成型液壓機內進(jìn)行工作時(shí)(如模具的維修、調整)，為保證人身安全，在立柱上配有一對機械安全栓。該裝置也可使1500噸集裝箱板成型液壓機長(cháng)期不用時(shí)，避免滑塊下滑。
2 、油缸
2.1 1500噸集裝箱板成型液壓機主油缸固定在上梁內，這樣布置有利于壓力的分布。
2.2 油缸缸體采用35#鍛件，活塞桿采用45#鍛件，活塞桿與滑塊通過(guò)卡環(huán)連接。活塞桿經(jīng)中頻淬火處理，提高了耐磨度。
2.3 油缸內的導套處裝有密封圈，并且有足夠的導向長(cháng)度。因此，能保證使用壽命和無(wú)滲漏。
2.4 液壓墊油缸為活塞式油缸，缸體和活塞桿材料為45#鍛件。
3、上橫梁
3.1 上橫梁內裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺。
4、液壓系統
4.1 液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。1500噸集裝箱板成型液壓機主動(dòng)力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
5、1500噸集裝箱板成型液壓機操作系統可實(shí)現調整、半自動(dòng)二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設備調整及更換模具時(shí)。半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進(jìn)行調壓。
6、安全裝置：
發(fā)生異常時(shí)，按“急停”按鈕，電機停止運行。和其它動(dòng)作停止運行。電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過(guò)載免受損壞及過(guò)流短路保護。主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過(guò)設定值時(shí)液壓系統自動(dòng)溢流限壓，保護設定值可調，確保1500噸集裝箱板成型液壓機不會(huì )超載工作。
7、超壓保護：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
集裝箱板液壓機可一次完成頂板、側板、前端板、門(mén)板、延伸板等成型工藝，用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，其基本原理是油泵通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運動(dòng)。1500噸集裝箱板成型液壓機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。
集裝箱的制造工藝流程可大致分為四個(gè)主要步驟，分別是：沖壓、焊接、噴涂、完工。
1、原材料鋼板下料、鋼材表面處理（鋼板一次打砂、噴環(huán)氧型富鋅底漆）
2、折板、利用液壓機搭配一定尺寸和形狀的模具一次沖壓成型
3、前后框、側板、頂板、底盤(pán)等各部件焊接組裝、整箱焊接組裝
4、整箱清渣、二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區、焊接熱影響區以及其它需二次拋丸的表面，粗糙度要求達到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除銹等級達到Sa2．5級(近似白鐵狀)、清掃
5、噴涂（黑底漆噴涂應在地板安裝之后）、油漆烘干
6、零配件安裝（鎖具、進(jìn)風(fēng)百葉、透氣罩等）、美裝（噴標或貼標、銘牌、內裝修）、風(fēng)雨密實(shí)驗、成品檢驗、入庫。
沖壓：包括開(kāi)卷、打砂、下料和成形四個(gè)部分。
（1）開(kāi)卷就是用開(kāi)卷機將鋼卷開(kāi)成平板。
（2）打砂：打砂是利用具有一定速度的細小鋼砂沖擊鋼材表面，去除材料表面銹漬并在在鋼材表面留下凹凸小坑（增加油漆附著(zhù)力）。
（3）下料。
（4）成形：通過(guò)折彎、壓型、羅拉、沖剪、修邊等工序，使零件成形。
焊接：將沖壓工段加工出來(lái)的零件和角件、門(mén)鉸鏈等配套零件件在焊接工段進(jìn)行焊接，形成部件和總成。從胎位來(lái)劃分，焊接工段可分為：前端、后端、側板、頂板、底架、總裝。
1500噸集裝箱板液壓機
集裝箱配件——集裝箱頂板
頂板的用途主要是：集裝箱損壞的修補、集裝箱的外裝裝飾、集裝箱的型號更改、以及生產(chǎn)新的集裝箱。這些就能夠看出頂板在集裝箱領(lǐng)域中的用提廣泛。一般來(lái)說(shuō)，頂板采用的是鋼板，這樣在放磨損，放震動(dòng)上都有很大的優(yōu)勢，因此頂板不僅能夠運用在集裝箱上面，還可以更具需要進(jìn)行船上的各種材料、需求鋼板的各種產(chǎn)品的維修和制造。
使用多缸1500噸四柱液壓機一次成型集裝箱板具有外面光滑美觀(guān)，看上去舒服，尺寸精確等優(yōu)勢。在生產(chǎn)制造過(guò)程，液壓機可完成沖孔、壓型等多道工序，可降低成本，生產(chǎn)效率高。山東威力重工可根據集裝箱板的尺寸，合理設計所需集裝箱板液壓機的噸位，及所需集裝箱板成型液壓機的工作臺面、開(kāi)口、行程等。公司在金屬板材沖壓成型液壓機的設計制造上經(jīng)驗豐富，有2800噸橋梁波形鋼腹板沖壓成型液壓機、4000噸火車(chē)門(mén)厚板成型液壓機、波紋板成型液壓機、薄板拉伸機、不銹鋼板沖壓成型液壓機、封頭拉伸液壓機等，機器100噸-5000噸液壓機可按需設計生產(chǎn)。采購定做了解更多，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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