本機為一臺2800噸三梁四柱液壓機，帶有液壓墊的封頭拉伸機，主要適用于各類(lèi)壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也用于各類(lèi)厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。是公司專(zhuān)門(mén)為泰安客戶(hù)設計定做，可拉伸直徑2米，厚4mm的普板。一次拉伸成型，無(wú)褶皺，表面光滑。封頭的沖壓過(guò)程是屬于拉延過(guò)程。在沖壓過(guò)程中，材料產(chǎn)生了復雜的變形，而且在工件不同的部位有著(zhù)不同的應力應變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓(下圖所示)，其各部分材料的應力狀態(tài)可大致分析如下。了解封頭的沖壓過(guò)程，還需要資料2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)封頭沖壓原理及壓力范圍的確定等前期信息。
處于壓邊圈下部的材料A，主要受切向壓縮應力和徑向拉伸應力，在厚度方向受到壓邊圈的壓力。其變形特點(diǎn)是在切向產(chǎn)生壓縮變形，厚度方向增厚。處于下沖模圓角處的材料B，除受到徑向拉伸和切向壓縮外，還承受彎曲應力。在下沖環(huán)與上沖模間隙部分材料C，受到徑向拉伸應力和切向壓縮應力，其變形在切向與徑向有相應的壓縮和拉伸變形。由于該處在厚度方向不受力，因而處于自由變形狀態(tài)，在該區域內，愈接近下沖環(huán)圓角部分，切向壓縮應力愈大，所以對于薄壁封頭在該區域容易起皺。位于上沖模底部的毛坯材料D，在沒(méi)有與上沖模接觸貼合之前，其受力情況基本上與C處相同，使該處毛坯材料被拉薄。當該處與上沖模接觸貼合后，在壓邊摩擦力和沖壓力的作用下，該處只有少量的拉伸變形了。下圖表明橢圓形封頭和球形封頭沖壓后，材料各部分壁厚的變化情況。
影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來(lái)，大致有下列幾方面：
a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；
b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；
c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越小；
d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴重；
e．潤滑情況好，則減薄小；
f．加熱溫度越高，變薄量大；
g．壓邊力大，則變薄嚴重。
壓邊范圍的確定：
2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)壓制時(shí)如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應力的作用下，會(huì )失去穩定，形成皺紋和鼓包，嚴重時(shí)會(huì )造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，當滿(mǎn)足下式時(shí)，便需要采用壓邊圈。
2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)封頭沖壓過(guò)程：
壓力容器封頭的沖壓通常在水壓機或油壓機上進(jìn)行。沖壓過(guò)程是一個(gè)逐步提延的過(guò)程。為了減少摩擦，防止模具及封頭表面的損傷，提高模具使用壽命，沖壓前，在拉環(huán)上涂抹潤滑劑是十分必要的，這對不銹鋼、有色金屬尤為重要。
毛坯鋼板放置在下沖環(huán)上，并與下沖環(huán)對中。開(kāi)動(dòng)2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)，直至上沖模降到與毛坯鋼板平面接觸然后加壓，鋼板便發(fā)生變形隨著(zhù)上沖模的下壓，毛坯鋼板就包在上沖模的表面，并通過(guò)拉環(huán)。此時(shí)，封頭已沖壓成形，但由于材料的冷卻收縮，使之緊包在上沖模上，需用特殊的脫件裝置使封頭與上沖模脫離。封頭內徑≤2000mm時(shí)，常用的脫件裝置是滑塊，將2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)沖壓成型封頭過(guò)程滑塊推入壓住封頭邊緣，待上沖模提升時(shí)，封頭被滑塊擋住，便從上沖模上脫落下來(lái)，完成了沖壓過(guò)程。大直徑封頭的脫件裝置較復雜，即上沖模為一組合型的模具，由三瓣半橢球體及中心一錐形棒組成，當2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)沖壓結束，提起芯棒，瓣體自動(dòng)合攏，封頭自動(dòng)脫落。這種沖壓方法稱(chēng)為一次成形法。對于低碳鋼和普通低合金鋼制成的一定尺寸(6S≤D0-di≤45S)封頭均可采用一次成形法使之沖壓成形。
對于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會(huì )出現鼓包皺褶現象。此時(shí)，宜采用兩次成形法（下圖）。第一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來(lái)進(jìn)行成形；第二次采用與封頭規格相配合的上下模具，最后沖壓成形。
對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過(guò)程中邊緣厚度急劇增厚，因面導致底部材料嚴重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預先把封頭毛坯車(chē)成斜面，再進(jìn)行沖壓。
2800噸封頭拉伸成型液壓機
2800噸封頭拉伸成型液壓機
性能特點(diǎn)：
1、2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理，確保機身變形。液壓系統位于機身內，外型美觀(guān)，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
對于客戶(hù)的特殊要求，我們可以特別設計生產(chǎn)，大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)工藝要求。
2、2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)為四柱式導向結構，確保平穩精度高，適應于各種高精密壓裝于成型。滑塊于工作臺平行精度極高，確保合模時(shí)沒(méi)有間隙。液壓系統采用進(jìn)口保壓閥，保壓精度高。控制系統采用數控。所有位移，壓力，時(shí)間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
3、2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時(shí)均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。
4、2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)系統工業(yè)電腦控制，采用閉環(huán)式控制，各種動(dòng)作可以根據用戶(hù)要求任意設置。適應于各種生產(chǎn)線(xiàn)并聯(lián)，配合各種機械手與自動(dòng)送料，真正實(shí)現數控全自動(dòng)。動(dòng)力系統為伺服控制，真正完成節能減排，自動(dòng)化智能化等功能。
可選附件或功能：
●移動(dòng)工作臺●沖裁緩沖裝置●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱(chēng)零件）●光電保護裝置●換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架●模具快速夾緊機構●行程、壓力、速度數顯數控裝置●觸摸式工業(yè)顯示屏●液壓系統加熱、冷卻裝置。●具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調（選裝）。●電器系統采用ＰＬＣ控制（選裝）。
山東威力重工設計生產(chǎn)的2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)采用四柱結構，它由機身、主缸、壓邊缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動(dòng)力系統及電氣系統等部件組成，在封頭模具的作用下一次拉伸成型大直徑封頭。2800噸四柱封頭拉伸機(液壓機)工作原理：根據壓制封頭工藝的要求主缸能夠快速下行-減速壓制-保壓延時(shí)-泄壓回程-停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時(shí)間需能調節。頂出缸主要用來(lái)頂出工件，能夠實(shí)現頂出、退回、停止的動(dòng)作。在封頭拉伸時(shí)，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動(dòng)作，同時(shí)還需要壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。公司是滕州地區大型實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家，可以根據客戶(hù)需求定做各種噸位封頭液壓機、封頭拉伸機、封頭拉伸成型液壓機、油罐封頭液壓機、不銹鋼封頭液壓機，有四柱式、框架式、組合式等多種機型供客戶(hù)選擇，采購定做歡迎來(lái)公司與技術(shù)面談，或電話(huà)咨詢(xún)：張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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