本機是一臺薄板拉伸液壓機，是公司專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)設計定做的一臺500T/800T的封頭拉伸機，采用四柱式結構設計，由機身、主缸、壓邊缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動(dòng)力系統及電氣系統等部件組成，在封頭模具的作用下一次冷壓拉伸成型大直徑封頭。目前，該設備已經(jīng)生產(chǎn)完成，車(chē)間工作人員正在進(jìn)行試機運行，調試完成后，就可以噴漆發(fā)貨了。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機所有安裝工作完畢后，必須進(jìn)行現場(chǎng)調試。按下啟動(dòng)按鈕，看500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機是否能夠順序的完成各工況動(dòng)作。調試過(guò)程中通過(guò)看、聽(tīng)等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時(shí)間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。具體的調整步驟方法如下：
液壓系統調試：
1、測定500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時(shí)，就會(huì )影響系統正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決。
2、檢測力、速度和行程的可調性，操作方面的可靠性。如果發(fā)現問(wèn)題應予以校正。
3、對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統各個(gè)工作循環(huán)和組成循環(huán)的各個(gè)動(dòng)作的運動(dòng)參數，如力、速度、加速度，行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)，各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)循環(huán)的總時(shí)間等，調整到正確的數值，使系統有正確的可靠地工作循環(huán)。
4、運轉調試應用文字記錄，經(jīng)過(guò)核準后，納入設備技術(shù)檔案，作為設備維修原始技術(shù)依據，對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機故障原因診斷有很重要的作用。
泵站調試：
①空載運轉10?20min，啟動(dòng)500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓泵時(shí)將溢流閥旋松或處在卸荷位置，使系統在無(wú)壓狀態(tài)下作空運轉。觀(guān)看卸荷壓力的大小；運轉是否正常；有無(wú)刺耳的噪聲；油箱中液面是否有過(guò)多的泡沫，油面高度是否在規定范圍內等。
②調節溢流閥，逐漸分擋升壓，每擋3?5MPa，每擋運轉lOmin，直至調整到溢流閥 的調定壓力值。
③密切注意濾油器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時(shí)更換或沖洗濾芯。
④連續運轉500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機一段時(shí)間（一般為30min)后，油液的溫升應在允許規定值范圍內（一般 工作油溫為35?60°C)。
系統壓力調試：
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機系統的壓力調試應從壓力調定值最髙的主溢流閥開(kāi)始，逐次調整每個(gè)分支回路的壓力 閥。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊。
①溢流閥的調整壓力，一般比最大負載時(shí)的工作壓力大10%?20%。
②調節雙聯(lián)泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實(shí)際壓力大15%?20%。
③調整每個(gè)支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規定值，并觀(guān)察壓力是否 平穩。
④調整壓力繼電器的發(fā)信壓力和返回區間值，使發(fā)信值比所控制的執行機構工作壓力 高0. 3?0. 5MPa;返回區間值一般為0. 35?0. 8MPa。
⑤調整順序閥，使順序閥的調整壓力比先動(dòng)作的執行機構工作壓力大0. 5?0. 8MPa。
⑥裝有蓄能器的液壓系統，蓄能器工作壓力調定值應同它所控制的執行機構的工作壓 力值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時(shí)，其壓力調整值應比溢流閥調定壓力值低 0. 4?0. 7MPa。
⑦液壓栗的卸荷壓力，一般控制在0.3MPa以?xún)龋粸榱诉\動(dòng)平穩增設背壓閥時(shí)，背壓 一般在0. 3?0. 5MPa范圍內；回油管道背壓一般在0. 2?0. 3MPa范圍內。
試機流程調試：
1、按下500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機（泵啟）按鈕，將壓力繼電器調至2-5Mpa，（逆時(shí)針?lè )较蚴枪ぷ鲏毫φ{小）；
2、將選擇開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)狀態(tài)；
3、按（主缸快進(jìn)）鍵，使活動(dòng)梁下行至模具閉合，此時(shí)可將壓力繼電器壓力逐漸提高到工作壓力，再按（主缸復位），主缸復位后按料缸頂出和料缸復位；完成手動(dòng)循環(huán)操作。
4、不需要料缸工作時(shí)，將料缸選擇開(kāi)關(guān)，打到‘關(guān)’位臵。
自動(dòng)調試:
1、將（自動(dòng)/手動(dòng)）鍵按至自動(dòng)狀態(tài)；
2、按500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)即可完成快下、加壓復位等一個(gè)循環(huán)；（啟動(dòng)開(kāi)關(guān)為中梁板上兩按鈕或用腳踏開(kāi)關(guān)）
3、各工序電磁閥動(dòng)作表請參見(jiàn)液壓原理圖。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機試機前的準備工作：
1）、擦去防銹油，并對整機進(jìn)行清洗；
2）、接通冷卻水；
3）、向500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機油箱內注液壓油（推薦使用68#液壓油），注油量約為270升.
4）、接通電源，并檢查機體是否接地良好，合上主令開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機電機（嚴禁無(wú)油啟動(dòng)），注意電機旋轉方向（按標牌箭頭所示方向）。
5）、在上下工作臺之間的中心位臵安放一個(gè)直徑不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能夠承受150噸以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的墊塊。
6）、檢查行程開(kāi)關(guān)有無(wú)松動(dòng)或是否需要重新調整。
500噸/800噸封頭拉伸機
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機采用四柱式，結構簡(jiǎn)單，整體強度高、裝拆模具方便，經(jīng)濟實(shí)用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。該設備主要包括主機、拉伸缸、壓邊缸、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺等。拉伸力與壓邊力均可單獨調整，方便可靠；液壓控制系統采用插裝閥集成系統，內阻小，結構簡(jiǎn)單，減少泄漏點(diǎn)；回程、工作缸根據客戶(hù)工藝進(jìn)行調整，能提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統設計，需要實(shí)現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進(jìn)行獨立控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實(shí)時(shí)控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器將壓力信號轉變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，以實(shí)現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統設計，需要實(shí)現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進(jìn)行獨立控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實(shí)時(shí)控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器將壓力信號轉變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，以實(shí)現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
拉伸成型封頭
