石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。壓塑成型也稱(chēng)為模壓成型，同其他粉末制品成型工藝差不多，需要配合模具與液壓機共同來(lái)完成。壓塑成型石墨坩堝成型，從加工速度、成品率、投資上來(lái)看，通常選用坩堝液壓機來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的壓制工藝。1000噸、1500噸、2000噸石墨坩堝成型液壓機是比較常用的機器設備，操作簡(jiǎn)單，方便，快速，節能，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。石墨坩堝一次模壓成型具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。山東威力重工近期剛為河南客戶(hù)定做了兩臺1500噸石墨坩堝液壓機，在坩堝的壓制過(guò)程中，1500噸四柱液壓機壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時(shí)一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時(shí)間需能調節。坩堝液壓機可以通過(guò)設定排氣時(shí)間和次數，實(shí)現成型坩堝坯內部沒(méi)有空氣，在燒結過(guò)程中不會(huì )出現斷裂。那么坩堝液壓機-1500噸石墨坩堝液壓機中設置了這樣的排氣裝置，其特點(diǎn)一起來(lái)了解下。
坩堝液壓機-1500噸石墨坩堝液壓機中排氣裝置特點(diǎn)：
該裝置具有一個(gè)由鋼板和鋼筋焊接構成的金屬外體(1)，下端為承載內鋼模的托盤(pán)(2)，在金屬外體(1)的內側壁上安裝有排氣管(3)。這種坩堝加工工藝中的壓制排氣裝置；具有以下優(yōu)點(diǎn)：①利于壓制模具入裝滿(mǎn)水的壓機時(shí)，利用水的壓力將模具內的空氣排出，②減小1500噸石墨坩堝液壓機內膠套的壓縮比例，縮短坩堝液壓機加壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
坩堝液壓機-1500噸石墨坩堝液壓機調壓方法：
1、1500噸石墨坩堝液壓機都安裝有安全溢流閥，用來(lái)調整液壓系統的壓力，從而保護液壓系統安全運行，通過(guò)調整安全溢流閥的壓力螺母，就可以調整整個(gè)系統的壓力，調整時(shí)用壓力表來(lái)檢測壓力數值，
2、1500噸石墨坩堝液壓機使用中，需要根據坩堝坯所需的尺寸、單重和密度來(lái)調整工作壓力，
3、1500噸石墨坩堝液壓機壓制坩堝坯時(shí)，為了提高石墨坩堝坯的質(zhì)量，需要根據成型原理合理調整壓力，
4、在調整壓力時(shí)，需要設制一個(gè)壓力的遠程控制溢流閥，控制設備工作壓力的變化，在安全壓力范圍內進(jìn)行調節，保證石墨坩堝的所需壓力，
5、當1500噸石墨坩堝液壓機的工作壓力調整好后，需要我們將調整螺母鎖緊，避免因振動(dòng)造成壓力開(kāi)關(guān)松動(dòng)，引起壓力變化。
1500噸雙工位坩堝液壓機安裝現場(chǎng)
坩堝液壓機-1500噸石墨坩堝液壓機是山東威力重工耐火材料成型液壓機的比較典型的案例之一，該設備采用三梁四柱導向，定位準確，無(wú)壓力偏差和模具損壞，壓制產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān)；設備穩定性強，運行穩定，無(wú)噪音，大大延長(cháng)了使用壽命；通過(guò)對液壓傳動(dòng)系統的優(yōu)化設計，實(shí)現了自動(dòng)壓榨，減輕了工人的勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率；根據客戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)需要，設計為大開(kāi)口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車(chē)床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。1500噸石墨坩堝液壓機通常配備移動(dòng)工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。山東威力重工機床有限公司設計生產(chǎn)的這款1500噸石墨坩堝液壓機，采用單缸設計結構，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。坩堝液壓機-1500噸石墨坩堝液壓機還配備PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。
石墨坩堝壓制現場(chǎng)
