国产欧美高清精品一区_石墨坩禍一次性成型設備-1500噸坩堝液壓機廠(chǎng)家

墨坩禍具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。石墨坩堝一次成型的關(guān)鍵在于石墨坩堝液壓機與石墨坩堝模具的選擇。山東威力重工機床有限公司可為客戶(hù)設計生產(chǎn)等靜壓成型石墨坩堝液壓機設備，多種噸位結構可按需設計定做，常用的有1000噸、1250噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機、雙向浮動(dòng)壓制匣缽液壓機、耐火磚液壓機、耐火材料成型液壓機等。采購定做坩堝液壓機設備，歡迎來(lái)公司實(shí)地考察，或電話(huà)咨詢(xún)公司張經(jīng)理18306370898（可加微信）

成型石墨坩堝

石墨坩禍一次性成型設備的特點(diǎn)：包括機架，上液壓缸，上模，內模，中模，下模，模芯，其特征在于，中模，內模，模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有升降油缸。在1500噸坩堝液壓機內能迅速完成靜壓成型，低溫預燒，氣壓噴釉，高溫燒制和自動(dòng)脫模等多道工序，大幅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

石墨坩禍一次性成型設備制作石墨坩禍的工藝如下:

第一步，靜壓成型：將用來(lái)制作石墨坩禍的原料裝填在中模與模芯之間，啟動(dòng)1500噸坩堝液壓機的上液壓缸，帶動(dòng)內模向下運動(dòng)，對原料進(jìn)行靜壓成型；

第二步，低溫預燒：?jiǎn)?dòng)中模、內模、模芯上加熱層內的加熱裝置，對靜壓成型后的石墨坩禍進(jìn)行內外低溫預燒，燒制溫度控制在600-800°C ；

第三步，氣壓噴釉：?jiǎn)?dòng)模芯內的氣壓式噴釉裝置，對石墨坩禍進(jìn)行均勻噴釉；

第四步，高溫燒制：再次啟動(dòng)中模、內模、模芯上的加熱裝置，對噴釉后的石墨坩禍進(jìn)行高溫燒制，燒制溫度控制在1600-1900 °C ；

弟五步，自動(dòng)脫t旲：尚溫燒制完成后，啟動(dòng)t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，帶動(dòng)模芯及模芯上已高溫燒制成型的石墨坩禍向下運動(dòng)，使石墨坩禍自動(dòng)脫模。

1500噸坩堝液壓機

石墨坩堝壓制成型效果：

在1500噸石墨坩堝液壓機上能迅速完成靜壓成型、低溫預燒、氣壓噴釉、高溫燒制和自動(dòng)脫模等多道工序，大幅縮短了生產(chǎn)周期，使石墨坩禍的生產(chǎn)速度提高到原來(lái)的10倍以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節省了廠(chǎng)房及設備投資，減少了中間運輸，避免了大型石墨坩禍吊動(dòng)或叉運的不安全性，采用自動(dòng)控制，靜壓、燒制及脫模順序進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化程度高，安全經(jīng)濟又節能。而且，本發(fā)明采用了低溫預燒和氣壓自動(dòng)噴釉工藝，低溫預燒有利于釉層在石墨坩禍內的附著(zhù)及滲透，使釉層與石墨坩禍結合更加牢固，可有效提高石墨坩禍的使用壽命，其質(zhì)量遠高于現有設備制作的石墨坩禍。

石墨坩堝一次成型的關(guān)鍵在于，石墨坩堝液壓機、石墨坩堝熱壓成型模具的選擇。石墨坩堝熱壓成型模具的特點(diǎn)：石墨坩堝用熱壓成型模具模具包括外模、內模、頂推柱模、套環(huán)以及若干彈性連接部件，外模下端內壁設有環(huán)形凸起，頂推柱模的上端插入環(huán)形凸起內，頂推柱模上端面和環(huán)形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內；套環(huán)套裝在下段柱體上，套環(huán)位于上段柱體和外模之間；套環(huán)通過(guò)彈性連接部件與上段柱體連接。模具脫模時(shí)，動(dòng)力部件帶動(dòng)內模向上移動(dòng)，由于套環(huán)和內模之間存在張力，套環(huán)壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動(dòng)，從而克服內模與坩堝坯體之間的粘結力，避免了在脫模過(guò)程中內模脫模對坩堝坯體的破壞，結構簡(jiǎn)單，胚體合格率高。

石墨坩堝熱壓成型模具

1500噸坩堝液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，四柱液壓機定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。

1500噸坩堝液壓機定位精確，不會(huì )出現壓偏、壓壞模具現象，產(chǎn)品成品率高，外觀(guān)整齊美觀(guān)；采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統，穩定性強，運行平穩，無(wú)噪音，大大提高了設備使用壽命；采用PLC可編程控制器，可實(shí)現全自動(dòng)壓制，自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚，降低了勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。；采用獨特浮動(dòng)加壓生產(chǎn)工藝，壓力一致，強度均勻；1500噸坩堝液壓機能設置排氣時(shí)間，不會(huì )出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時(shí)間；在成型過(guò)程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到好的電氣性能。具有芯桿驅動(dòng)機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時(shí)產(chǎn)生內裂紋。