壓濾機PP過(guò)濾板也稱(chēng)為壓濾機濾板、聚丙烯PP廂式濾板、隔膜濾板、板框壓濾機過(guò)濾板、壓濾機濾芯板、增強聚聚丙烯濾板等。PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)材料用分子量在150萬(wàn)至350萬(wàn)的超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹(shù)脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入液壓機模腔，經(jīng)保壓，冷卻后脫模，即成所需壓濾板。壓力保持在20~25MPa。壓濾機濾板的規格尺寸為：630mm——2000mm方形過(guò)濾板，選用模壓液壓機的噸位根據其規格尺寸來(lái)選擇，常用的有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸四柱液壓機等。山東威力重工機床有限公司可根據PP壓濾機過(guò)濾板的尺寸來(lái)選擇合適的液壓機噸位，工作臺面、開(kāi)口、行程等相關(guān)參數。
PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)的結構與成型工藝：
中心襯板采用模具、壓力機及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。優(yōu)點(diǎn)：一是降低投資費用；二是可以得到更低的濾餅含水率；三是熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成；四是消除了隔膜片應力集中，延長(cháng)了隔膜片的使用壽命。
材料選用超高分子聚乙烯配以輔助料壓制成型，具有重量輕、強度高、耐磨性好、摩擦系數小等優(yōu)點(diǎn)。此外，由于有密封凸臺和支承凸臺，在濾板組合使用時(shí)，密封凸臺的彈性變形使密封性能較好，濾板互相之間支承凸臺互相頂住，增加了濾板的使用強度，可以承受較大的過(guò)濾壓力，并且在過(guò)濾表面有連續槽溝，使固液分離效果好。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進(jìn)行機械切削加工。加工制造工藝簡(jiǎn)便，成本低，使用性能可靠。本濾板可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。
濾板系用超高分子量聚乙烯樹(shù)脂粉料(分子量在150萬(wàn)至350萬(wàn))、輔料及助劑、抗氧劑、輔助抗氧劑和交聯(lián)劑混合后直接放入濾板模腔壓制成形，濾板模腔可以根據所需規格、形狀、構造來(lái)設計，箱式濾板，還可以模壓成板或框的形狀的濾板，具有較大的靈活性。為了提高濾板的強度和耐磨性，延長(cháng)使用壽命，可適當提高聚乙烯的分子量。一般壓制粉料的塑壓溫度可以控制在190℃至265℃之間，保持壓力控制在15MPa至25MPa之間，并且保持該壓力4至5小時(shí)，使濾板冷卻定形，脫模后只須手工少量修整，即可使用。
2500噸PP過(guò)濾板液壓機
2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)成型液壓機是為客戶(hù)量身定制，伺服系統控制，設計合理，結實(shí)耐用，四個(gè)主油缸分布均勻，模具受壓均勻不偏載，PP壓濾板成型效果更好：外觀(guān)平整，無(wú)波浪，成品率高；伺服系統的優(yōu)勢是節能省電、噪音低、體積小，速度是可以調節的，空程下降速度可調、壓制速度可調、回程速度可調，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機界面清晰，人性化，操作簡(jiǎn)單方便。2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)成型液壓機采用四缸四柱三梁結構，工作臺兩側配備有4個(gè)開(kāi)模缸，工藝動(dòng)作流程為：放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—保壓—慢速開(kāi)模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。山東威力重工還支持符合材料壓濾板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的定制，免費出具全套生產(chǎn)設備方案，配套雙螺旋擠出機等。2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)成型液壓機壓制成型工藝都包括的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。山東威力重工機床有限公司不僅為您提供壓力機設備，而且免費為您提供技術(shù)支持。采用山東威力重工PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)成型液壓機、壓濾機塑料濾板成型過(guò)程中能持續保溫、保壓，從而避免產(chǎn)生收縮，提高濾板的密封性的壓濾機塑料濾板成型工藝。
500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機包括2：立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組，立柱設置在液壓機兩側為對稱(chēng)安裝，立柱上下兩端內側設置凸臺，上平臺設置在上橫梁上，上橫梁貫穿上平臺；下平臺設置在下橫梁上，下橫梁貫穿下平臺；上橫梁設置在立柱的上端，下橫梁設置在立柱的下端，立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側；液壓缸、導向臺設置在上平臺上，液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面；導向柱穿過(guò)導向臺連接壓合臺的上端面，液壓缸驅動(dòng)壓合臺上下運動(dòng)；上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面，邊框設置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔；立柱在和上橫梁及下橫梁連接的根部為弧形。2500噸四柱液壓機左側兩個(gè)立柱之間設置數個(gè)連接板，液壓機右側兩個(gè)立柱之間設置數個(gè)連接板。
2500噸增強聚丙烯濾板模壓成型液壓機
工作原理：
2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程控制，壓制動(dòng)作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。2500噸過(guò)濾板模壓成型液壓機的動(dòng)作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時(shí)則自重下行沖油補油實(shí)現，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時(shí)，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動(dòng)及氣體排出模腔。該設備主要元件的配置的優(yōu)越，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。生產(chǎn)的初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實(shí)現。先，快速下行則由自重下行沖液補油實(shí)現。因而可大大降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。由于2500噸過(guò)濾板模壓成型液壓機滿(mǎn)負載時(shí)速度降低，因而將2500噸四柱液壓機用于鐵板類(lèi)零件的彎曲。
產(chǎn)品結構：
1、2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機主機：機身、油缸和工作臺面
(1)、2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機機身采用三梁四柱式結構：由上、下橫梁、滑塊、工作臺、立柱等部件組成。上、下橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)整體鑄鋼件，具有較高強度，液壓機的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
(2)、油缸由采用活塞缸，缸體為優(yōu)質(zhì)45號鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(cháng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
(3)、工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶(hù)模具安裝。
2、2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機液壓系統由液壓泵、液壓閥、電機、油箱、油箱、冷卻器、過(guò)濾器、管路等組成：
(1)、液壓系統采用插裝集成系統，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
(2)、油箱由鋼板焊接，采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。
(3)、2500噸PP壓濾機過(guò)濾板(增強聚丙烯濾板)模壓成型液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
上一篇：上一篇：石墨坩禍一次性成型設備-1500噸坩堝液壓機廠(chǎng)家
下一篇：下一篇：石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機調試
